诺富斯环保——污泥处理高剪机

剪切机

·高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。

·***的流道设计，双层剪切。

高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备，主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离，从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥，保证磁粉的回收效果。

磁絮凝技术，也叫磁絮凝沉淀技术，是目前比较前沿的污水处理技术，不仅在国内比较应用广泛，在国外更是发展的非常迅速，但是很多非***的朋友可能不是特别了解这项技术，尤其是在工作原理上，更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的，下面就一起来了解一下吧。诺富斯环保——污泥处理高剪机解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒内壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽与所述搅拌轴之间形成平衡气压的空气腔，所述套筒的侧壁上设置有可以对空气腔进行充气的充气嘴。

说的简单一点就是，磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉，然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起，这就会提升污水处理的效果，让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后，磁粉是可以回收的，这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。

平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术，如***号为201420046746。

所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。

通过采用上述技术方案，本申请设置的密封组件，能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中，沿着搅拌轴进入到隔离部内，以免渗入到驱动电机内，造成驱动电机的损坏。

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；6g/cm3）惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合，使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体（1。导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。

磁絮凝难点其实就是磁粉的回收，之前这项技术没有广泛的应用到污水处理当中的主要原因就是磁粉无法及时回收，或者是回收不，导致磁粉浪费严重，所以成本会非常高。但是现在这个问题已经基本得到了解决，所以得到了广泛的应用。

磁絮凝沉淀技术的试验装置要想在安装完毕后得到实际应用，需要进行为期2个月的试验，只有通过了初期实验，这项技术才能在污水处理设备中得到应用，这也是磁絮凝技术工作原理的要求，以及参数上的规定。

诺富斯磁分离高剪机——污泥处理高剪机

含磁絮团的形成与不含磁絮团的形成过程一样，都是在混凝剂的作用下完成的。对磁粉的ζ电位的测试结果表明，磁粉表面呈负电性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推断，含磁絮团的形成经历如下：首先，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围；然后，由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大；在上述混凝沉淀反应中增加投加密度在2～6g/cm3的重介质絮凝微粒（简称重介质粉），既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过i桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。后，通过絮凝剂的架桥作用，进一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。

说的简单一点就是，磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉，然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起，这就会提升污水处理的效果，让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后，磁粉是可以回收的，这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。

磁絮凝在污水处理中的基本工作原理了，主要是参照了混凝的工作机理，又结合了磁粉的功能，正是如此才得到了的污水处理能力的。

为实现上述目的，解絮机提供了如下技术方案：一种四级密封解絮机，包括机体，机体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述机体包括用于承载溶液的容纳腔以及位于容纳腔上方的密封腔，机体内部设有将密封腔与容纳腔分隔的隔板，搅拌轴沿竖直向下的方向贯穿密封腔以及隔板并伸入容纳腔内部，隔板上可拆卸连接有基础安装架，基础安装架上可拆卸连接有位于容纳腔内部的端安装架，端安装架背向密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级机械密封