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综合生物磁水处理设备，主要由五个区组成，其中缺氧区、硝化液回流区、混凝池和沉淀区组成内部区域，好氧区是外部环形区域，内部区域是外部“回”字型区域；缺氧区是硝化液回流区，在其中间隔板上设置回流泵连通；混凝池与沉淀区相邻，在此期间通过第三过水孔连接，在缺氧区一侧设置入口管道，并通过第yi过水孔与好氧区连通；硝化液回流区通过第四过氧区的通水通道连通；好氧区与混凝区的通水通道通过第二过水孔连通；沉淀区设置回流管道。将传统的 A/O工艺与沉淀池有机结合起来，大大节省了整个污水处理工艺的整体占地面积。该专i利技术布局合理，处理负荷相当，速度均匀，运行稳i定可靠。

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该支架的上端通过支承安装主动轴，下端通过支承安装主动轴，主动轴与传动轴配合传动。将摇把安装在主动轴的末端，或连接到马达上。该方法具有结构简单、操作方便、剪切效率i高、剪刀口质量好等优点。图1是本技术的结构示意图，图2是图1的右视，结合附图详细说明了如图所示的情况，在机架1上，通过轴承安装主传动轴3，从传动轴2，在主传动轴3，通过顶丝安装固定胶轮4，刀架6；在传动轴2上有一个滑槽，通过顶丝安装固定胶轮13，刀架12。8刀架6刀架12刀架13刀架4刀架刀架6上安装了滚刀5；刀架12上安装了滚刀11。

在工业生产中，金属药芯焊丝是一种重要的加工材料，常用于各种热锤锻模、陶瓷模体的耐热耐磨部位制作及焊补，也用于中碳钢和低合金钢的表面硬度强化。传统的人工剪切方法，由于金属药芯焊丝是管状焊丝，容易出现焊丝漏焊的缺陷，而传统的人工金属药芯焊丝剪切过程费时费力，剪断长度不统一。

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对金属药芯焊丝剪切装置进行了改进，设计了一种能有效避免焊丝漏药i、效率i高、操作简便的剪切装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：在一台剪切机的剪切装置上，设置两个转轮、两个传动轴、两个刀片；在传动轴上，设置两个转轮的外侧，用于固定刀片的凹槽，所述刀片由楔子固定于所述凹槽内，两传动轴相互平行，所述两转轮在同一平面上安装，并且所述两转轮在所述两转轮的外部表面之间具有空隙。

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该技术还采用了如下技术特点，即刀片的刀刃面呈圆弧状。两个转轮直径相同或相近。该间隙的尺寸范围为3毫米20毫米。这种方法的优点和积极效果是：一、通过两个刀片将金属药芯焊丝两个向中间挤压，完成剪切过程，使剪切结束后实现封口，克服了传统人工单面剪切时出现漏药的缺点；二、自动化程度高，节省了大量的人力和物力；三、通过转轮的转动，可控制剪切长度，保证剪切长度的一致性。是剪切装置的结构示意图，用于本技术的一种剪切装置的刀片结构示意图，图示 I是剪切装置的剪刀。1、转轮；2、传动轴；3、叶片；4、楔形齿。以特定的执行方式取得成功

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一种剪切机的剪切装置，其特征在于：包括两个转轮、两个传动轴以及两个刀片；所述转轮套于传动轴上，在所述转轮的外侧设置有凹槽，该凹槽用于固定刀片，所述刀片通过楔子固定于所述凹槽内，两传动轴相互平行，所述两转轮位于同一平面上，并且所述两转轮外表面之间留有空隙。