氮化硅陶瓷作为世界上坚硬的材料之一，在很多行业都得以应用，而这几年随着工业的发展，生产氮化硅陶瓷的技术越来越好企业越来越多，所以今天就来科普下氮化硅陶瓷的性能有哪些，这样无论是生产企业还是验收单位都可以做一个参考。

     ，氮化硅陶瓷是一种非常耐高温的材料，这种物质在常压下是没有熔点的，当温度达到1870℃的时候会直接分解掉，而在实际使用的时候，一旦常压下温度达到1200摄氏度，氮化硅陶瓷的C力学硬度就会下降。

     第二，作为世界上坚硬的材料之一，氮化硅陶瓷硬度高而且耐磨损，并且具有很低的摩擦系数，可以说表面是非常光滑的，不需要进行的抛光处理等。

     第三，氮化硅陶瓷的第三个优点就是具有很高的抗热震能力，比如从日常室温到一千摄氏度的热冲击袭来，氮化硅陶瓷根本就不会出现开裂的情况，而且氮化硅陶瓷的热导系数高并且热膨胀系数比较小。

     第四，氮化硅陶瓷的耐腐蚀性强是因为其化学稳定性非常强，基本上不会与任何无机酸发生反应，除外，这就意味着氮化硅陶瓷具有很高的抗酸，而且氮化硅陶瓷还不容易被氧化。

     第五，氮化硅陶瓷还有一个特性是需要注意的，那就是脆性比较大，所以在实际使用氮化硅陶瓷的时候，会用氮化硅纤维来增加氮化硅陶瓷材料的韧性。

     刚才提到的五点是氮化硅陶瓷材料所具备的基本特性，而随着氮化硅陶瓷技术的革新以及实际使用的环境不同，具体的氮化硅陶瓷材料还会具有其他特点，因此无论是生产还是验收都应该了解上面提到的知识才行。

大约60多年前，氧化锆陶瓷在工业上的应用远远没有开发出来，大约在20世纪70年代以后，全世界范围开始大规模研究氧化锆陶瓷的应用，因为它在工程应用上显示出的性能。

氧化锆陶瓷属于新型陶瓷，具有十分优异的物理和化学性能不仅在科研领域已经成为研究热点，而且在工业生产中到了广泛的应用，是耐火材料、高温结构材料和电子材料的重要原料。在各种金属氧化物陶瓷材料中，氧化锆的高温热稳定性、隔热性能好，适宜做陶瓷涂层和高温耐火制品。

以氧化锆陶瓷为主要原料的锆英石基陶瓷颜料，是釉料的重要成分;氧化锆的热导率在常见的陶瓷材料中低，而热膨胀系数又与金属材料较为接近，成为重要的结构陶瓷材料;特殊的晶体结构，使之成为重要的电子材料;

氧化锆陶瓷的相变增韧等特性，成为塑性陶瓷材料的宠儿;良好的机械性能和热物理性能，使它能够成为金属基复合材料中性能优异的增强相。

其强度和断裂韧性可高达1. 5GPa和l 5MPa/m2，其硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性也较好，常被应用于严酷环境和苛刻负载条件，如用做拉丝模、轴承、密封件和替代，以及发动机活塞顶、气门机构中的凸轮、玻璃纤维和磁带的切刀等。

什么因素影响氧化锆陶瓷烧好？

在具体烧结过程中，氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题，其原因可能是哪些？下面我们就根据具体问题具体分析一下。

一、变形

氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽；粉体中添加剂的选择和添加量不合理；陶瓷的收缩不一致等。

而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因：

①炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩；

②升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。

③有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。

二、

烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。

导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：

①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中大颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；

②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；

③过高的烧结温度与过长的保温时间。