钢板桩拉锚的施工方法

钢板桩拉锚的施工方法：依照开始钢板桩定位；履带液压打桩机到位。 

钢板桩夹桩龙口在桩机起升范围之内衔桩。夹到入龙口,并把桩夹持.带上商业保险，吊装打桩锤，吊装钢板桩，调节桩的垂直度或倾斜度.定位.对好桩位下桩,校正桩的垂直度或倾斜度及桩的平面图 部位,让桩自沉.若桩位有误差,拨出来,校正到位,与此同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差操纵在误差范围之内沉桩。

先轻锤轻击,待桩下葬一定高度后,再重锤式猛击,直到设计高度。测量桩的偏差及设计标高.下一根钢板桩衔桩，夹到入龙口,并把桩夹持.带上商业保险，吊装钢板桩调节桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口.下桩,校正桩的垂直度或倾斜度及桩的平面图部位,让桩自沉.若桩位有误差,拨出来,校正到位,与此同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差操纵在误差范围之内沉桩. 搞好沉桩纪录。先后吊钢板桩、打钢板桩到位。

桩身裂断

桩身裂断（包括桩尖破损，接头开裂，桩身出现横向、竖向、斜向裂纹或断裂）。

原因：

（1）在卵石层中打开口管桩，下端桩身有发生劈裂的可能；

（2）桩尖遇的新鲜岩面仍硬打，桩尖易击碎；

（3）十字平头桩尖一半嵌岩一半入土时也会引起桩尖；

（4）桩尖焊接质量差易打烂；

（5）底板只盖住桩孔、十字刃直接焊在端板上的桩尖；

（6）接桩时接头焊接质量差易引起接头开裂；

（7）端板可焊性差的接头经不起锤击；

（8）坡口小的接头易开裂；

（9）镦头高出端板的接头易破碎；

（10）接缝间隙只用少量钢条填塞的接头易引起集中传力而破碎；

（11）焊接时自然冷却时间太少，焊好后立即施打，焊缝遇水淬火易脆裂；

（12）桩身强度不足，质量差，锤击时易打烂桩身；

（13）合缝漏浆严重，或内壁坍落严重的桩身易打断；

（14）蒸养制度不当，桩身混凝土脆性大，经不起重锤敲击；

（15）打桩锤选择不当，过轻、过重；

（16）打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换；

（17）桩身出现断裂裂缝而未发现；

钢板桩打设

打设：

 (1)打入方法挑选。独立打入法，是以护墙的一角进行，逐块(或二块为一组)打设，一直到工程项目完毕。其优点是工程施工简单、快速、无需别的协助支撑架。其缺点是：易使板桩向一侧歪斜，且偏差累积后不容易改正。因而，独立打入法只适用板桩墙要求不高且板桩长短较小(如低于10 m)的状况。

 (2)屏风式打入法，是由10-20根钢板桩一排排插进导架内，呈屏风状，然后分次施打。施打时先将屏风墙两边的钢板桩打至建筑标高或一定高度，变成定位板桩，随后在中间按序分l/3、1/2板桩高度呈由上向下打入。屏风式打入法的优点是：能够降低歪斜偏差累积，避免太大的歪斜，并且便于完成封闭式并拢，能确保板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的独立高度比较大，需要注意插桩的稳定性和安全施工。

 (3)钢板桩的打设。基础打桩时，逐渐打设的、二块钢板桩的打入位置和方向要保证精密度，它能够起样版导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角处和封闭式并拢工程施工可选用异型板桩、联接件法、骑缝章钢筋搭接法和中心线回归分析法等。为保证安全工程施工，要注意观察和维护工作范畴里的关键管道、高压电缆线等。

?锁口变形矫正，宁夏打桩机打护筒施工工艺

锁口变形矫正；用标准钢板桩作为锁口胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。