内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑走。传入工件的约占 10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约 60% ～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达 400 ～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。

不锈钢清洗剂在不锈钢材料以及不锈钢制品清洗中是经常使用到的一种助剂，主要是用来去除其表面的污迹、油脂、粘附物以及锈迹，保证不锈钢材料以及不锈钢制品的正常使用。那就要求我们掌握不锈钢清洗剂的使用方法和特点，方便使用。

不锈钢清洗剂的特点：

1.去污能力强，能去除大部分不锈钢和其他金属制品的表面污垢。

2.可清洗的金属不只限于不锈钢，还可用于陶瓷、汽车用品等行业，应用非常广泛。

3.清洗剂本身安全性高，对人体基本无伤害，温和无刺激，不产生清洗残留物，不会对清洗物造成损伤。

不锈钢清洗剂的使用方法：

1.加热浸泡，在常温清洗的基础上加热清洗。

2.喷淋清洗:用不锈钢清洗剂配制，然后用喷淋装置清洗。

3.机械清洗:例如机械搅拌清洗。

4.手工擦洗，利用擦拭物直接清洗不锈钢表面。

切削液对环境的影响主要体现在以下三个方面：

①在使用过程中，切削液及其产生的油雾、油蒸汽对作业环境的影响。

②切削液废液排放对地面和地下水资源的危害。

③切削液废液和残渣烧却处理对大气环境的危害。切削液对作业环境的影响关于切削液在使用过程中产生的油雾和油蒸汽对车间局部空气环境的污染以及对操作人员的健康损害，总所周知。除此之外，切削液还会在作业过程中弄脏机床周围的地面。这往往是由于操作不慎或防护不力造成的。比如：采用过大的压力、流量导致切削液飞溅，装卸零件和运出切削时带走的切削液洒落地面等。尤其在使用油基切削液的场合，这种现象更容易发生，且更不易清洁。

如果你购买的是油性切削油还应该注意以下一些事项：

1、每次更换新液前，首先要将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。

因为残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。

2、如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，相关人员应该预先做两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。