内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

切削液废液对水资源的危害切削液是金属加工过程中使用的工艺油(液)，虽然绝大多数可以循环使用一段时间，但总体上说仍属于消耗型产品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，终被直接或间接排放入环境。所谓直接排放，就是不经任何处理将用过的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。所谓间接排放，就是将用过的废液先排入企业的污水处理池，经过处理后再排放除去。其中含有各种石油产品和化学物质。如果这些物质未经处理就直接入下水道或地表，必须造成环境污染。

水溶性切削液，是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能，同时也具备***的极压性及良好的消泡性、防锈性。

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

水溶性金属切削液的主要目的：

（1）延具的使用寿命;

（2）保证和提高工件的加工尺寸精度;

（3）改善工件表面的光洁度;

（4）及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行;

（5）及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;

（6）防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;

（7）提高切削加工效率，降低成本。

1、从加工的材料方面考虑：

对于高硬度难加工的钢材，例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，这些金属对切削液的要求就比较高，需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

有些金属，例如铜、铝等，容易切削，强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2、从加工工艺方面考虑：

不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液润滑性较好，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，要考虑加工工艺。

加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺，例如内螺纹切削、拉削，对润滑性的要求较高，一般使用压型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。