内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

切削液的使用、处理方法详解?

如何选择切削液？?

1.切削液选择的时候，能在满足设备润滑作用的情况下，又可以起到防护管理的要求。??

2.切削液选用低污染，提供废液处理方法的，是绿色环保水溶性切削液。??

3.切削液勿选容易产生细菌、霉菌，和滋生有害气体的。??

4.切削液乳化性能相对稳定，出现少量杂质不影响使用效果。

切削液在使用过程中出现粘刀的问题该怎么解决呢？

铝件加工很容易出现粘刀问题，这是铝加工令人比较头疼的事情。铝件会出现粘刀的情况，主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度也比较低的特点。所以，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：

1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。

2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

清洗作用在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用时往往给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。

防锈作用在机加工过程中，工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延具寿命，保证和提高加工足寸精度，防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率；降低能耗和生产成本。

为了实现圆盘锯的高速高质量加工,除了选择的圆盘锯切削油/液之外，在加工过程中使用科学合理的润滑技术也非常重要，油气润滑系统相比较传统的润滑系统是比较***的润滑系统，更方便应用于为圆盘锯提供润滑。有以下优势：

1、增加圆盘锯切削速度与切削质量，延长切削锯条使用寿命；

2、同心管输送圆盘锯切削油/液响应时间快，方便高速加工；

3、油气润滑的耗油量是微量的，节约圆盘锯切削油/液成本；

4、全损耗润滑，车间工作环境干净清洁，机床设备不易生锈，设备的维护成本降低；

5、加工后毛坯工件干燥无需处理，直接进入下一工序可进一步降低成本；