内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,保障工作人员的身体健康。
切削液可分油基切削液和水基切削液两大类,同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢?
水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用,究其每一款具体的产品,侧重点又有所不同,比如乳化油,润滑性好,全合成切削液冷却性能好,但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液,什么情况下应选用全合成切削液,什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为:
以下情况建议选用乳化油切削液:
1、切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。
2、切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用 极压切削油和高浓度乳化液,即乳化油。
切削液在使用过程中出现粘刀的问题该怎么解决呢?
铝件加工很容易出现粘刀问题,这是铝加工令人比较头疼的事情。铝件会出现粘刀的情况,主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比,具有较低的屈服强度,硬度也比较低的特点。所以,在实际生产过程中,铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题:
1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤,积瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成明显的切屑痕迹。
2、铝材具有高度的延伸性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走。
3、铝合金的高热胀系数。机加工中,因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。
乳化液和半合成切削液同属于水性切削液。但乳化液包含半合成切削液,因为乳化液有全乳和微乳之分。人们通常也习惯将微乳切削液称之为乳化液。微乳切削液又称之为高含油半合成切削液,故又划为半合成切削液范畴。半合成切削液除了包含高含油切削液外,还包含低含油切削液。低含油半合成切削液,外观呈透明状。含油量5%-40%,易于清洗。 润滑性相较高含油微乳半合成切削液较差,但清洗性和冷却性更好,更环保。
版权所有©2024 天助网