河南浩博机械制造有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专门除尘、气力输送、磨粉机及其配套设备的生产厂家！

 主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

布袋除尘器除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压布袋除尘器除尘系统。那两这种布袋除尘器系统有什么区别。

　　布袋除尘器负压除尘系统　负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。

　　① 由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。

　　② 除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。

　　③ 在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。

　　布袋除尘器正压除尘系统　正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。

　　① 由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。

　　② 除尘器处于通风机的正压段．不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。

　　③ 除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。

　　④布袋除尘器正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。

判断袋式除尘器性能和运行状况主要有以下三种指标。

①除尘器出口含尘气体排放要达到和地方排放浓度标准。

②除尘器运行阻力一般保持在1.5kPa以下（反吹风袋式除尘器在2kPa以下）。

③运行稳定，可靠。滤料工作寿命达到2年以上或一个生产工艺大修期。

1.排放浓度达标

袋式除尘器出口排放的气体含尘浓度应当达到和地方标准的要求。标准中各行业准排放浓度以mg/m3计，《大气污染物综合排放标准》中除规定允许排放浓度外，还规定了高允许排放速率，以Kg/h计。在正常条件下，袋式除尘器出口气体含尘浓度一般在3-13mg/m3，且不受其入口浓度影响。

①花板处漏风，花板边部焊缝有小孔或花板孔与滤袋配合欠佳。

②除尘器总风道斜隔板漏风。

③滤袋质量差，或滤袋破损，或设计参数不合理。

④旁通烟道阀门关闭不严密，有串风现象。

2.运行阻力正常

袋式除尘器的长期运行设备阻力超过设计值属于不正常情况，在多数情况下，除尘器投入运行的一两个月之内阻力都很低，一般能正常运行。这种情况可延续6-12个月，等半年或1年之后许多袋式除尘器阻力上升明显，有的超过正常值。照成这种情况普遍的原因，就是清灰系统失效，即喷吹进滤袋的压缩气清灰力度不能有效地把黏附在滤袋上的灰尘掉，使除尘器阻力升高，滤料糊袋。而令清灰系统失效的主要原因，就是电磁脉冲阀的质量问题。其他原因包括滤袋选用不适当或加工质量差，产生水、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破损等现象；入口烟气浓度、花板开孔间距、花板孔径没有控制好；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象，或缺乏设备运作阶段的维护管理。

小型除尘器在钢铁企业中使用相当的广泛，从矿石破碎、筛分、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用小型除尘器。我国水泥生产企业共有8435个，年生产能力5.9亿t，居世界位，但同时给环境造成严重污染。每生产一吨水泥，要加工三吨物料，我国水泥工业的粉尘年排放量高达1200万t以上。单是气箱脉冲式除尘器用量已达1500台以上。近几十年来，我国的炼铝工业得到了长足的发展，主要采用电解法制取金属铝，其主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物，是一个污染较严重的生产工艺。采用脉冲除尘器，净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制了烟气污染，比较解决了电解槽烟气污染问题。重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器，效果良好。除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、轻工、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等20多个行业都广泛采用了除尘器。随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气。