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 主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

影响袋除尘器的因素

1、除尘器滤袋的品质。滤袋的品质是影响脉冲布袋除尘器除尘效率的关键，对袋式除尘器滤袋材质的要求，除性能良好的滤布和特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。发电厂烟气排放温度一般控制在120～160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材质的滤袋。

2、过滤风速的选择。脉冲布袋除尘器工作时的过滤风速实际上是指气体通过滤布时的平均速度，代表了脉冲布袋除尘器处理气体的能力，是脉冲布袋除尘器的一个重要的技术经济指标。如果过滤风速过高，滤袋寿命就会缩短；如果过滤风速过低，投资成本就会提高，因此需要合理地选择过滤风速。根据实际运行经验，过滤风速应控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材质，可以保证滤袋使用寿命达30000h，而对于高粉尘浓度的袋式除尘器，其过滤风速一般在0.8m/min以下。这对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为有利。

3、脉冲布袋除尘器运行阻力。根据理论计算，脉冲布袋除尘器除尘效率可达99%。但在实际运行中，会受到除尘器漏风和阻力的影响。漏风率越低，除尘效果越好；阻力减小，除尘效果提高。袋式除尘器阻力与喷吹压力有关，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和所诱导的空气量越多，产生的反吹风速就越大，清灰效果越好，除尘器的阻力下降越明显。

4、介质温度。当介质温度升高超出滤袋工作范围时，滤袋的除尘性能将逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气等，严重时会出现“烧袋”，使滤袋受到损坏，除尘性能急剧下降。

滤袋使用条件影响因素如下。

1）滤袋积灰 运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入铝箔袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。

造成滤袋积灰的原因有烟气过滤速度快、烟气含尘量高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行时造成积灰的主要因素。所以滤袋压差是判断其寿命的重要指标。

2）高频积灰 为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大影响。脉冲清灰系统破坏滤袋的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰时影响布袋寿命的主要原因。

3）袋笼不良 袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他锐器造成铝箔袋轻微损伤，均可能造成运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大。

由于结构问题（袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷）使滤袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也造成滤袋磨损破坏的原因。

4）烟气性质 当高温烟气的含氧量较高时，一些品种的滤料将被氧化，使得滤袋强度减弱，易破损，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。

当排烟温度低于点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，引起滤袋面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。

5）粉尘性质 有些琢磨性粉尘如焦粉、氧化铝、烧结矿粉等也会直接影响滤袋的使用寿命。

布袋收尘器设计不合理会出现如下情况： 　　

1、除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰;局部阻力大。 　　

2、顶部漏风。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋收尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。 　　

3、花板不平整。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。 　　

4、喷吹不均匀，将导致以下问题的发生。 　　

5、各喷嘴气流压力和流量不均匀。 　　

6、清灰能量不均匀。 　　

7、滤袋负荷不均匀。 　　

8、喷吹气流偏斜。 　　

9、喷吹气流偏斜，将导致局部滤袋侧壁频繁受冲击，加大滤袋磨损，滤袋很快被吹破。 　　

10、除尘器骨架质量。一般以12根坚筋做笼，加以保护，但施工中的缺陷，常造成滤袋破损。

木器厂使用单机袋式除尘器都有哪些优点：

　　木器厂使用单机袋式除尘器在灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。

木器厂使用单机袋式除尘器与滤袋材质相比，灰层   为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有   细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。