防爆正压柜导管的方向

通常，在防爆外壳进入点的18英寸内需要导管密封。该要求旨在将和火焰限制在外壳内，并和火焰通过导管系统快速传播，导管密封的另一个原因是要使气体或蒸汽从危险位置迁移到非危险位置的通道少。如果以可接受的方式密封和浇注密封件，则密封配件将按预期工作。

   密封未完成时，这是违反守则的行为，并且有财产损失的危险。有些人利用借口（例如，以后无法拉出或拉出电线）来不倒封条。其他人则使用了劣质的密封方法，例如用硅胶或电密封腻子填充导管密封件。这些补救方法达不到NEC的要求，无法实现功能目标。?防爆配件导管本体安装在危险区域内的导管系统中。它们保护带螺纹的刚性导管中的导体。它们充当拉拔和拼接配件。防爆配件导管主体互连导管的长度。它们改变防爆正压柜导管的方向。

   它们为维护和将来的系统更改提供了访问权限。防爆接头安装在刚性/ IMC导管系统中，以将导管连接到导管，导管配件，接线盒或设备外壳。也可以使用膨胀接头，该膨胀接头允许导管的膨胀和收缩，并补偿导管切得太短的情况。提供多种材料，包括不锈钢，以适应客户的喜好。

   防爆弯头允许与导管管路或端接在盒子或配件处的方向发生90°的变化。由于管道组件而产生的损失称为次要水头损失。较小的压头损失-由于阀门，配件，弯头和三通等零件的缘故。与较大管道系统中的摩擦损失相比，较小的损失通常可以忽略不计。调整入口尺寸/位置和管道尺寸/位置以纠正液压坡度管线问题。

管道对接焊缝的损耗。由于管道突然膨胀而造成的水头损失。图：管道在流动过程中的损失管道中的摩擦系数或主要损失：-管道是一条封闭的管道，流体在压力下通过该管道流动。

防爆正压柜如何安装

在需要物理以限制火焰通过的电气设备中，例如石油化工，石油和，化工厂，以及通常在具有潜在气氛且可能存在气体和粉尘的地方需要使用特定的限制装置，例如密封的电缆密封套或密封配件。在设施的检查操作过程中，发现密封配件太多次没有按照制造商的指示防爆正压柜安装，或者没有填充有密封配件随附的特定密封剂材料，在两个相邻的盒子之间不见。这是由于负责组装操作，监督和测试的操作员的肤浅。这种粗心和不遵守制造商要求的行为将使每项产品均无效（这将减少弊端），对系统的和功能性造成风险，并可能带来健康风险和对操作人员的损害。此外，在功能故障和设备故障的情况下，它可能对生产损失造成经济损失。

   如果由于可燃性气体，蒸气或灰尘而存在或火灾的危险，那么选择正确的电气配件比较重要。在危险场所铺设电缆和导管需要使用您可以信赖的产品来保护人员，财产和生产力。无论您是设计新设施，增加现有工厂的生产能力还是重新配置当前的设备需求电缆接头，连接器和配件可帮助您在需要的地方供电危险场所是否需要导管密封时，需要了解为什么在I类场所需要密封以及在何处需要密封。安装导管密封件有两个目的。防范导管和设备内的（火焰）从系统的一部分转移到另一部分。

防爆正压柜安装

         防爆正压柜安装和维护容易：分离的安装步骤允许一个人可以安装大而重的外壳：人员在墙上钻了两颗螺钉，然后安装外壳。然后剩余的螺钉并拧紧。这种方法使处理变得容易，节省了时间和成本。铰链配件和螺丝刀的入口点使打开外壳盖容易，从而简化了GR系列防爆接线盒或控制站的维护。集成的边缘保护是另一个功能：可以堆叠机箱，并在维护过程中损坏垫圈，从而IP保护仍然。标准和定制防爆控制面板（包括电源和过程控制面板）的制造商提供控制面板，例如多区域过程加热控制面板，加热器控制面板，4门多回路三相面板，危险场所控制面板和室外控制面板。用于商业和工业应用中的过程加热温度控制。提供具有NEMA额定外壳，电源断开，PID数字控制，高温限制和保险丝控制电路的不同设计和额定电压型号。防爆控制站适用于危险场所的繁忙操作。该装置具有四个钻孔的螺纹孔，可支撑多种用于重型机器的控制机构。该站上有一个紧急停止按钮三位选择器开关绿色指示灯和单圈电位器。该单元由铝制成，并配有不锈钢组件，表面安装兼容。配电盘X1PB配电盘设计用于1区1区的区域，例如炼油厂，化学或石化设施，用于控制照明和设备，电源电路和配电，需要分支配电的应用。电流和短路保护。