加臭机技术要求：  1、加臭系统装置设计、制造、安装应符合我国相应的标准要求； 2、产品的控制系统可接收两路4～20mA燃气流量信号,随燃气流量变化,按比例自动连续加臭。设备输出调节频率范围在0～50次/分，通过频率设置可保证燃气流量在大与小范围内，都能保持加臭剂浓度均匀稳定，准确度≤±5%;    3、具有自动、手动两种运行模式：在系统硬件上考虑手动和自动的兼容性，自动、手动运行模式任意切换。手动运行指在没有燃气流量信号输入的条件下，由操纵人员设置控制系统的运行参数定量加臭;  4、该装置安装在防爆区内，系统电器设备、电缆和控制系统防爆等级不低于IEC/EexⅡB4防爆要求；  5、配置两台隔膜式柱塞加药泵，一开一备。输出工作压力为：0.4～1.6MPa。因此我们根据供气情况，通过加臭装置的计算机控制系统调整加臭装置的运行方式，供气量小时，采用单泵加臭的运行方式。加臭泵的单行程臭剂输出量50～400mg/次范围内可调整，适应燃气流量范围广；大能够满足燃气流量为5万m3/h的燃气加臭运行;  

加臭的流程

1、加臭量的检测：在进行投量前，必须对加臭量进行检测，加臭剂的投放标准为20—25mg/m3，如有不符，应分析原因和采取纠正措施，及时调整加臭剂的投放量。

2、加臭的流程：

（1）操作人员必须熟悉加臭装置各部件的构造、性能、原理、工艺流程及其使用维护方法。进行作业前，必须按规定穿戴防护设备。

（2）加臭人员操作时，应加强自身防护、按规定穿戴好劳动保护用品。

（3）加臭一般厂家设定为根据天然气使用量自动加臭。

（4）若天然气使用量达不到自动加臭设定量，则需要人工手动注入。

（5）人工手动注入四氢塞吩时，根据当地燃气使用量逐步注入，并定期不定期使用四氢塞吩检测仪检测天然气内四氢塞吩浓度。

（6）在遇到以下问题时必须关闭加臭设备，然后关闭加臭机管线通往燃气管道连接处的阀门防止天然气进入加臭设备：

①在断电情况下；

②在停气情况下；

③在向加药罐倒臭剂时；

④在发现玻璃管液位计有气泡时；

⑤在发现玻璃管液位计漏液时；

⑥在对设备检修时。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员应穿戴安全防护用品。尽快切断泄漏源，防止污染扩散。当下游用燃气流量气量得到满足后，出口压力P2将升高，并作用在指挥器和执行器主皮膜上，一旦此压力超过了指挥器控制弹簧的设定压力，推动指挥器皮膜，压缩指挥器主调节头弹簧，带动指挥器阀口二级阀口关闭。泄漏出的加臭剂应使用吸附剂（硅胶、活性炭及其它多功能吸附剂）进行吸附，并将其放入封闭的容器中按规定清除。若土壤被加臭剂污染，其下方的地下水会受到威胁，必须按规定进行处理。其中：

（一）加臭剂蒸汽泄漏。使用***除味剂喷雾处理。

（二）加臭剂液体泄漏。使用加臭剂吸附剂吸附处理。没有***吸附剂时，可以使用活性炭、黏土或沙子吸附处理(吸附物要统一回收处理)。

（三）急救措施：

1、一旦液体加臭剂进入眼睛或粘在皮肤上，首先要就地用大量的水冲洗,若进入眼睛就必须在清洗后及时就医。

2、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水***冲洗皮肤，并就医。

3、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，并就医。

4、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

5、食入：饮足量温水，催吐，就医。

（四）环境污染事故处理：一旦发生加臭剂泄漏事故，造成事故的单位，必须立即采取措施处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向当地环境保护行政主管部门和事故单位上级部门报告，接受调查处理。