导电沉积层短路效应

某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用DN80mm仪表测量和控制饱和食1盐电解液流量以获取1佳切削效率。起初该仪表运行正常，间断使用2个月后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。

由于导电物质是逐渐沉积，流量信号出现短路现象。本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。

      一般的电磁流量计由于电路复杂、励磁功率较大，整机功耗需15～25V·A，因而需市电(AC220V)或的安全电源(DC24V)供电。随着电子技术突飞猛进的发展，电磁流量电信号的处理已由2～3mV精密到0.1mV，动态分辨率可以低至±0.00003mV，这种新技术功耗极低，完全可以电池供电。由此产生了电磁水表的概念——一种仅计量清水、内部采用锂电池供电的长寿命智能型电磁流量计，由于市场定位和使用要求不同，两者存在较大的区别，大致的区别表现在以下几个方面。衬里材料的选择氧化铝流程中浆液因含碱液，浆液温度高，所以要求电磁流量计衬里耐碱腐蚀，耐90℃左右的高温。

　　1  应用领域

　　(1)电磁流量计使用广泛，适用于工业生产中各种导电介质的流量连续计量和生产工艺控制领域、科学研究的计量测控领域。

(2)电磁水表以计量清水、原水为主。在市政领域得到广泛使用，主要解决水源和城乡供水的计量、统计、分析、结算功能。

       2  精度

　　(1)电磁流量计的精度通常为±0.5%，的可达到±0.2%、±0.3%。

(2)电磁水表的精度一般为Ⅱ级(Q2～Q4±2%，Q1～Q2±5%)，的可达到I级(Q2～Q4±1%，Q1～Q2±3%)。

　 　3  口径

(1)电磁流量计生产厂商大都可以提供DN20～DN500的产品，规模较大的***厂商可以提供DN10～DN3000的电磁流量计，DN25～DN600规格的应用数量多。(2)市场应用多的电磁水表口径在DN50～DN300，少数***的跨国***厂商能生产DN25～DN800口径的全系列电磁水表。流程所列检查项目顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难。

    举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。由于清洗不***，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到终不能工作。励磁方式的影响励磁技术是电磁流量计测量性能的关键技术之一，常用的有交流励磁、低频矩形波励磁、双频矩形波励磁。

另一个是电解切削工艺验装置上，用智能电磁流量计控制饱和食1盐水流量，间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱，2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁，形成短路所致。清除层积即立即恢复正常。

电磁流量计在液态原料供给自动配料系统中的应用

    在自动配料系统中,液态原料的供给通常需要电磁流量计的计量来达到精1确控制的目的。首先通过静态标定电磁流量计的测量精度,在大量试验的基础上拟合出较理想的线性关系,同时找出电机频率与流量间的波动联系,然后利用动态模糊控制作为其***控制算法,准确地控制液态原料的供给。矿浆等磨损性强的流体，常用流速2~3m/s，以减少对电极衬里的磨损。                

　　电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成,用来测量导电液体体积流量的仪表。目前已广泛地被应用于工业过程[1]中各种导电液体的流量测量,如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质;各种浆液流量测量,形成了***的应用领域。在自动配料系统中,通过控制电机运行频率来控制流量的大小。其应用的准确度对企业产品的质量、原料的消耗以及经济效益等有直接的影响。电磁流量计作为液态原料的计量装置,随着微电子技术的发展而不断提高其计量准确度和应用范围。有的仪表带串行通讯接口，可连HART、PROFIBUS、MODBUS、FF现场总线等。而流量计计量是极其复杂的动态计量,其准确度会受很多因素影响,如:流体的导电性、非轴对称、电极衬里附着物的影响、电机运行的稳定性、电磁流量计安装的位置、励磁的技术、信号线的长度以及外界等。