特厚钢板用原料有几种,其生产方式和特点是什么
天津友发源泰钢铁公司主要经营首钢、唐钢、鞍钢、舞钢、武钢、宝钢、新钢、涟钢等各大***钢厂的特种钢板现货,公司主要经营的特种钢板有耐候钢板:09CuPCrNi-A耐候钢板、Q355GNH耐候钢板、Q450NQR1耐候钢板等材质;耐候钢板锈蚀加工:激光切割、折弯焊接、阴刻阳刻、刨槽折弯、喷砂加工、锈蚀锈红颜色加工等;40cr钢板、42crmo钢板、27simn钢板等;耐磨钢板:NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM450耐磨钢板、NM500耐磨钢板、NM550耐磨钢板、瑞典进口、Dillidur400v耐磨钢板、Dillidur500v耐磨钢板等;高锰钢板系列:Mn13高锰耐磨钢板、Mn18Cr2高锰钢板、Mn16高锰钢板等特种材质的钢板现货。
特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类:一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;第二类是开发高质量的***铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等,其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强,利用现有设备即可实施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等,采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密,内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少,故采用较小的压缩比也能生产出***厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂,需专门的设备,投资较大,而定向凝固技术简单易行,投资较少,但材料利用率较低,辅材消耗量大。
常规***用钢
用于制造***、炮、坦克和战术等主要部件的合金结构钢的总称。现代化的常规都具有火力威力大和灵活机动性好的特点,对***、炮钢的技术要求取决于它们的射击参量(如火炮的瞠压,的初速度,射击速度,射程等)和的炸裂参量(如炸片的有效数量,炸片速度等),而坦克和战术用钢则取决于的自重以及从一个地方运动到另一个地方所需要的时间。设计制造各类常规主要部件所选用的钢材,必须满足这些技术要求。
分类常规用钢主要包括厚壁大口径火炮身管钢用、弹体用钢、均质装甲钢和发动机壳体用钢。
厚壁大口径火炮身管用钢 在射击到,火炮身管承受着很复杂的应力。由于要经受射击参量(如初速度可达500~3000m/s),高温、高压、高速气体对管壁的作用和冲击,对管壁的挤压,形成了很高的切向应力;而且身管表面经受着交替地快速加热(以107℃/s的加热速率使温度升高到710℃以上)和快速冷却(105℃/s),使钢的组织产生了奥氏体和马氏体的反复相变,形成了很大的组织应力和热梯度。苛刻的服役条件对火炮身管用钢提出了很高的要求,所以炮钢应具有如下性能:高横向比例极限%26sigma;p或高屈服强度%26sigma;0.1,,在射击时不产生变形;高横向室温和-40℃的低温韧性,在射击时不发生脆性断裂;低裂纹扩展速率,高的周期疲劳次数,从而具有很长的使用寿命。为使身管用钢在射击条件下不软化胀膛,还应具有高的高温强度。
高压锅炉用碳钢
由于碳钢的强化元素是C和Mn,而锅炉制造厂从焊接性能考虑通常会严格限制C含量。按ASME中的描述:在规定碳含量以下含碳量每降低0.01%,则允许在规定的锰含量之上各增加0.06%的含锰量,但不得超过1.35%。说明1个碳含量下降带来的强度损失一般需6个锰含量进行弥补,但从当前钢管厂的实际供料中却发现一个有意思的现象:即国内SA210A-1似乎没有成分鲜明的单独坯料,要么以SA210C坯代之,要么以20G坯代之,这种现象可在表1随机抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能数据比较中得到直观印象,差异更明显体现在Mn含量上。同样是SA210A-1,表1中的序号6、7、8成分及性能和20G相当,序号9成分及性能和SA210C相当。那么这种替代方式能否保证SA210A-1满足材料标准和产品设计要求呢? 以下遵循标准的脉络并结合产品的使用条件进行分析。
1 比较和分析
1.1 SA210A-1和SA210C的比较分析
SA210A-1是美国ASME SA210M 中的钢号,其和210C的主要区别在于含C量上(表2),反映在性能上SA210C的强度比SA210A-1的强度约高10% (表3),其在设计温度350℃~425℃ 区间的设计许用应力比SA210A-1高10 %(表4),即表明相同工况条件下,SA210C的管材壁厚可比SA210A-1减少约10% ,故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。
3 结 语
(1)作为金属设计温度在350℃~425℃区间通常选用的锅炉受压件材料,SA210A-1的的设计许用应力较SA210C低约10%,较20G高约10%。
(2)考虑锅炉用钢的使用特点,为保证SA210A-1满足材料标准和产品设计要求,应优化SA210A-1成分设计,在SA210A-1小口径管采购技术条件中,增加Mn含量0.7的下限规定。
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