使用弯箍机前需要注意的五个方面

　　(1)在弯箍机运行之前要认真检查所输人的数据，防止数据输人错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起弯箍机动作失控，从而造成事故。

　　(2)给定的进给速度应该适合于预定的操作，一般来说对于每一台弯箍机有一个可允许的进给速度，不同的操作，所适用的进给速度不同，应参考弯箍机说明书中确定的进给速度，否则会加速弯箍机磨损，甚至造成事故。

　　(3)当采用刀具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输人的数据不正确，弯箍机可能会动作异常，从而可能引起对工件、弯箍机本身的损害或伤及人员。

　　(4)打开电气柜门检查维修时，需注意电气柜中高压部分，切勿触碰高压部分，尽量不要带电作业，保证人身安全。

　　(5)在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和弯箍机总电源，保证设备安全，防止扩大故障。

　　(6)至少要在关闭电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后，伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被的危险.至少要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

　　钢筋弯箍机检修时首先要做哪项工作?

　　当钢筋弯箍机出现故障时，首先要搞清故障现象，要向操作人员询问故障是在什么情况下发生的，怎样发生的及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程和引起的后果，只有了解到手情况，搞清了故障现象，然后根据弯箍机和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。

　　弯箍机加工钢筋的特点有哪些?

　　弯箍机加工钢筋是数控加工的重要内容之一，它的主要作用是支撑、导向、连接以及和轴组成精密的配合等。为研究方便，把轴承座、齿轮、带轮等这些带有孔的零件都作为弯箍机加工钢筋来介绍。弯箍机加工钢筋主要由同轴度要求较高的内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等部分组成。

　　弯箍机加工钢筋上作为配合的孔.一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。数控套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多.原因有4个方面:

　　(1)观察困难。孔加工是在工件内部进行的，观察切削悄况很困难，尤其是小而深的孔，根本无法观察。

　　(2)刀杆刚性差。刀杆尺寸受孔径和孔深的限制.不能做得太粗，又不能太短.因此刀杆的刚性较差，特别是加工孔径小、长度长的孔时.更加突出。

　　(3)排屑和冷却困难。因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进人，又使切屑难以排出。

　　(4)测量困难。因孔径小.使址具进出及调整都很困难。