自动箍筋板筋一体机作业功能操作

　　可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，自动箍筋板筋一体机可储存500种不同的产品形状。

　　新式分体式插座(拥有***)，消耗成本极低。

　　由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成。

　　每组矫直器有12个矫直机轮，两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。

　　弯箍机箍筋板筋一体机具有完全的自主知识产权，拥有多项***技术，它打破了国内传统的设计理念，具有弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻等特点，已经具备了化的品质标准。自上市以来取得了较高的市场占有率，并受到客户的广泛好评。

　　弯箍机主轴箱温度过高的原因是什么?

　　弯箍机的轴部，特别是主轴，一般与滚动轴承或滑动轴承组装在一起，高速旋转，有时产生高热地址。主轴箱中的主要热源是主轴轴承，如果不及时消除这种现象，将导致轴承过热并导致弯箍机的相应部分的温度升高并引起热变形。在严重的情况下，主轴和尾架将不相等，这不仅影响弯箍机本身的精度和加工。 准确性，将燃烧轴承甚至主轴，主轴轴承加热的原因及其消除。

　　如何分析弯箍机的运动斜齿方向

　　斜齿圆柱齿轮的轮齿，端面上的齿廓是渐开线，而在弯箍机轮齿齿长方向，看起来是一条倾斜的直线，但实际上是一根螺旋线。图一个比较宽的斜齿圆柱齿轮，可以明显看到齿长方向的齿线是螺旋线。

　　由此，可以与直齿圆柱齿轮轮齿相比较，斜齿圆柱齿轮齿面的成形，与滚切直齿圆柱齿轮齿面的差别仅在于导线的形状不同:直齿圆柱齿轮为直线;而斜齿圆柱齿轮的导线为螺旋线。因此，只要把螺旋线的成形方法了解了，那么分析滚切斜齿圆柱齿轮齿面的成形方法以及它的传动原理图，就如同分析滚切直齿圆柱齿轮时的方法一样。

　　数控钢筋弯箍机的规程要求

　　工装设计是根据数控钢筋弯箍机规程的要求进行的。但在工作中，早在编制数控钢筋弯箍机规程之前，主任数控钢筋弯箍机师在参加设计图纸会审过程中，就要提出关键的***工装设计任务书，以便及早动手进行准备。一般的***工装设计任务书，则由产品零件数控钢筋弯箍机员在编制数控钢筋弯箍机规程过程中分批提出。数控钢筋弯箍机规程编制结束时，再根据车间意见增添一些工装，提出后一批工装设计任务书。工装设计员恨据工装设计任务书进行设计。设计的先后次序应根据产品试制及生产要求的进度来安排。设计出来后，要经过使用部门(试制及生产车间)和工具制造部门(工具科和工具车)会审会签。

　　各类工装设计完后，应根据工装在试制和生产时使用的进度要求，列出工装清单。在清单中明工装名称及复杂等级、工装设计出图日期和需用日期、工装的使用范围等。工装清单朵向工具科办内订货的依据，也是工具制造部门安排生产计划的位据。

　　***工装制造多属单件小批生产性质，一般只编季、月计划。傲好工装生产前的准备工作，即毛坯原材料、二类工具等的供应工作，加强工装生产的调度工作，是保征期按质、成套供应生产使用的关键。

　　工装制造出来后，还要注意调整工作，通过试验，发现和修正工装设计和制造陷，并帮助工人掌握正确使用的方法。