钢筋弯箍机都有哪些注意事项?

　　钢筋弯箍机箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，液压控制系统，左右双踏板控制，安全系数高，质量好，***，受到广大使用者的好评，是建机行业的优良产品。

　　钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。

　　由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

　　那么钢筋弯箍机应注意哪些事项呢?钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

　　怎样才能保持钢筋弯箍机液压油的纯净?

　　在液压传动系统经常出现的故障中，有很多都是由于油中的杂质污物造成的，因此在日常工作中，保持油液的纯净，是维护液压设备的一项重要措施。

　　(1)钢筋弯箍机液压油库应设在环境不受污染的干净地方，盛放油的工具油桶、抽油器、漏斗等)应保持清洁干净。

　　(2)挡油板、盛油盆等要经常保持清洁干净，油箱要加盖密封，在箱盖上面要设置空气过滤器，以防止灰尘落入油池中，

　　(3)油箱中的油液，如果是间断使用，应根据具体情况(每隔半年或一年时间)更换一次油液。

　　(4)在更换油液时，应将油箱中积存的杂质污物清除干净，在向油箱加入新的油液时，应通过120目以上的滤油器。

　　(5)在液压系统中，应根据不同要求配置粗、精滤油器，并经常对滤油器进行检查清洗，发现损坏，应及时修理和更换。

　　(6)系统的管路一般应先用煤油清洗，然后再用钢筋弯箍机液压油清洗，务必要保持清洁干净。

　　(7)油泵、控制阀等液压元件不应随便拆卸。如必需拆卸时，应将拆下的零件放在干净的木板上，重新装配时要仔细进行清洗，并要防止碰伤和划坏运动件的配合表面，还要防止金属屑、棉纱等杂质混入系统之中。

　　选用数控钢筋弯箍机液压油应注意哪些事项?

　　数控钢筋弯箍机的机械效率能否得到充分地发挥，其中的一点，就是正确地选用适宜粘度的液压油。因为液压油的粘度过高，便会增加液压元件的磨擦和发热，动作不灵敏，系统内压力损失增大，如果粘度过低，就会导致系统内部漏损增大，油泵的工作效率降低，油温上升，液压元件磨损加剧，弯箍机液压系统压力降低，随之工作精度降低。因此，在选用液压油时，应注意以下几点:

　　(1)数控钢筋弯箍机的工作油液，一般应按机床说明书的规定进行选用。

　　(2)当弯箍机液压系统工作压力较高时，宜选用粘度较高的油液;工作压力较低时，宜选用粘度较低的油液。

　　(3)在选择液压油的粘度时，应注意油液的牌号。因为牌号低，油的温度低，牌号高，油的粘度也就高。例如，30号油又比20号油的粘度高，40号油的温度更高。

　　(4)弯箍机液压系统的工作机构运动速度高，宜选用粘度低的油液，当工作机构的运动速度低时，宜选用粘度较高的油液。

　　(5)为了保证油液在工作温度时有比较合适的粘度，当周围环境温度高时，宜选用枯度高的油液;当周围环境温度低时，宜选用粘度低的油液。例如，一般普通的数控钢筋弯箍机，冬季用功号机械油，夏季用20号机械油，酷热时用30号机械油。

　　(6)对于精密的数控钢筋弯箍机，如超精磨床、双座标仿形铣床、液压元件寿命试验台以及液压产品元件的出厂性能试验设备等，均应选用***液压油。