过滤器由于润滑油本身粘度大，杂物含量较高，为提高滤清效率，目前风电齿轮箱的过滤器通常是双精度过滤，有两个滤芯，粗滤滤芯（通常为25um或者50um）和精滤滤芯（10um），若有更高的过滤精度要求，有时会有两个不同的精滤滤芯。在低温状态下，润滑油的粘度较高，滤芯上的单向阀打开（即润滑油的压力超过单向阀的压力值），润滑只经过粗滤；当油温温度较高时，油压较低，滤芯上的单向阀关闭（即润滑油的压力小于单向阀的压力），润滑油经过精滤。部分风机会在齿轮箱上额外增加离线过滤系统，离线过滤。目前已投入实际应用的预测性维修部件包括主轴/偏航制动片的厚度监测，润滑冷却系统中过滤器滤芯的容量监测等。过滤器的保养可以通过拆下滤筒，更换或清洁滤芯来完成。滤芯的更换周期应当不超过一年，如果期间压差开关报警显示滤芯堵塞，则须立即更换滤芯。

如何采购风电滤芯

齿轮箱用滤芯，严格选用滤材，对滤材进项过滤精度，纳污能力、压降、克重、结构完整性等实验，严格按照***进项检验。进行旁通阀旁通实验，***旁通阀存在打不开或0压力旁通新乡，滤芯成型后再次进项过滤精度、纳污能力、流阻、结构完整性及旁通等实验，确保滤芯达到合格。风电滤芯风电滤芯的性能有如下几个特点： 1.良好的过滤性能、对2um-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能 2.耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好； 3.气孔均匀、准确的过滤精度； 4.单位面积的流量大； 5.适用低温、高温环境； 6.清洗之后可以再使用，免更换。在计划购买齿轮箱滤芯的时候，应该详细了解其安装的部位、质量要求和性能规格，并且要咨询厂家，型号合不合适，质量和售后问题也要了解清楚。在使用齿轮箱滤芯的时候，必须要对其标准性能进行检查，以确认厂家的供货质量。要定期的进行清洗，经过一段的时间的使用后，会在系统内部产生一些废物或者杂质，这就需要我们时常的去清理，好让风电滤芯的功能达到***da化。

风电机组运行初期的故障预防

预防性维修对机组运行初期的故障具有较为明显的预防效果，但是到了机组服役的中后期，定期检修在不同的零部件上会表现出“维修不足”或“过度维修”的问题，产生意外故障影响导致的高额维修费用和备品备件不必要的消耗。因此将***等大型设备维护中广泛采用的RCM技术，应用于风电机组的运维策略研究制定，通过预测性维修手段降低运行故障率，控制运维成本，显得十分必要。因此，滤芯应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。以下以风电机组机械系统为例说明如何通过数据挖掘，将RCM技术引入运维策略的制定过程。以风电机组机械系统为对象的RCM工作流程如下：

明确机械系统的***功能与辅助功能，并据此对机械系统进行结构划分。

依据机械系统功能定义，确定故障判据，进而创建机械系统的部件级故障模式库。

展开机械系统的故障模式和影响分析，根据故障导致的后果严重程度（严酷度），结合风场故障数据的统计分析结果，找出对机械系统功能实现影响大，安全性影响大，或维修成本高（包含影响发电导致的收入减少）的“关键少数”故障模式。对“关键少数”故障模式进行故障树分析，确定造成故障的全部根原因，制定相应的故障监控与预测性维修计划。风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。对其他多数的故障模式，根据实际情况，制定事后维修或定期检修计划。风机增速齿轮箱是风力发电整机的配套产品，贺德克呼吸器BDE400是风力发电机组中一个重要的机械传动部件，它的重要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，使其得到相应的转速进行发电，它的研究和开发是风电技术的***，并正向有效、高可靠性及大功率方向发展。