铣刀的钝化，铣刀的用途很多，特别是针对手机壳边框等做切割处理使用。欧钛克经过研究发现，使用了刀具钝化机对刀具进行钝化之后，对铣刀钝化后，铣刀的切削力增大，切割出来的产品也可以直接减少毛刺的存在量，那就避免了产品在二次加工的同时能减少工序。

刀具钝化的主要效果：

刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到一致的倒圆加工。

刃口毛刺导致刀具磨损、加工工件的表面也会变得粗糙。

经钝化处理后，刃口变得很光滑、极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。

  欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

 决定刀具的寿命的因素：刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；这样可以延具的使用寿命。

 刀具钝化机  刀在精磨之后，涂层前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。通过对刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。

通过不同夹头、磨料和工艺的配合，被广泛永远刀具刃口钝化、导圆、涂层后抛光。

主营产品:合金钻头抛光机钝化机,钝化机铣刀,拉刀刀具钝化机,钻头去毛刺钝化机

刀具刃口的强化：

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

刀具的机械加工条件

 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

 （1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；

 （2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；

 （3）选择合适的高转速及相应的大进给量。

   鈍化在刀具拋光中有四種應用，我们这次介绍刃口直接鈍化：

　　我們的鈍化工藝可以應用於各種刀具，尤其是硬質合金刀具。根據倒圓的等級，加工過程一般可控在1~20分鍾，鈍化程度控在μ級。在刃口鈍化的過程中，切削槽的拋光也將同步完成。與其他鈍化工藝相比，我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表麵更趨。

数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性

    数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。　

 钻头钝化机

 合金钻头抛光机钝化机

 钻头自动钝化机

 全自动钻头钝化机