高压胶管主要指钢丝编织或钢丝缠绕结构的高压胶管，由于其运用的条件比较苛刻，对内胶层的胶料，除了具有耐相应的液压介质外，还应具有较高的定伸应力和硬度，以及较低的紧缩应力松弛和变形等功能。

(1)胶种挑选：内层胶很多运用的还是以为主，或与某些高功能的合成树脂并用；对一些输送特殊介质（如；液压油，高温蒸汽等）的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。

(2)硫化系统：可根据选用的胶种而定，若以配合时，其配方设计可相似于耐油胶管，通常也可采用硫磺和促进剂系统。若配用适量的氧化镁可获得较好的耐热功能和抗紧缩功能。

(3)补强剂和填充剂：一般情况下，可配用高耐磨炉黑，通用炉黑或者两者并用，若配用很多的喷雾碳黑，可获得更为满意的归纳机械功能和压出功能。压出的管坯外表光泽性好，可进步胶料的密实性和定型性。

(4)软化剂：与耐油胶管基本相似，但软化剂的用量不宜太多。在和氯丁橡胶的的配合中，增塑剂的品种以酯类作用好，其中以脂肪二元酸酯类（如癸二酸二辛酯等）的增塑作用及低温性比苯二甲酸酯类（如邻苯二甲酸二丁酯等）更好。

液压胶管总成属于不可修复产品，失效模式有14种类型，一下用6种情况来进行举例说明。

例1-服务寿命

征兆：软管爆裂，钢丝增强层破坏并暴露在外面，在失效区域的钢丝少许倾斜。

原因：可能是反复循环的高压脉冲或在软管的同一地方反复绕曲。

措施：参考应用说明书，更换软管总成。

例2-软管插入深度不够

症状：接头拔脱

原因：软管插入的深度没有达到推荐值。外套的所有齿必须全部扣压在软管上。套筒的后一个齿的夹持力约25%；

措施：更换软管总成。根据推荐值在软管外面做好标记，然后将接头体插入至标记处。

例3-接头扣压直径错误

症状：在套筒和软管处泄漏，接头拔脱。

原因：扣压直径错误

措施：更换软管总成，查阅扣压操作指南，选择合适的工具正确扣压。

例4-装配时内胶层被破坏

症状：接头连接处附件的软管有裂缝（或泄漏）或外胶层起泡。爆裂处钢丝有腐蚀现象但是表层没有明显的损坏。

原因：在装配时可能缺少必要的润滑导致胶管内壁被切或损坏。不正确的装配导致水分进入内部致使钢丝增强层被腐蚀。

措施：查阅正确的装配方法并更换软管总成。

例5-胶管扭曲

例6-软管的磨损

症状：外层撕裂或损坏。增强层有摩擦或腐蚀的迹象。

原因：软管与其他物体过度摩擦，也可能是尖角或托架损坏软管。

措施：更换软管总成。使用保护套或软管护套，必要时重新布管或用管夹避免软管和其他物体直接接触。

高压软管的进入深度

当软管总成未获得正确扣压时，可能会造成非常危险的情况。必须将接头完全推到软管上，以便满足所建议的插入深度要求。接头外壳上一圈的抓握力对于软管保持强度来说非常重要。

为了找到适当的插入深度，派克提供便于使用的软管深度块，用以标记软管。这将可以确保软管被推到符合正确插入规格的位置。

高压软管不正确的装配

对于液压软管总成来说，污染可能会导致多种问题。在切割软管的时候，如果没有进行适当冲洗，金属颗粒和碎屑可能会沉积在软管内。这些遗留在软管内的这些磨料将会污染液压系统。此外，它还可能会导致在软管总成的内管上产生小裂纹，从而导致泄露。

为了防止由于污染所导致的软管故障，软管在插入接头之前必须进行适当清洁。在插入接头之前，内管应当“非常清洁”。 总成扣压完成之后，应确保将端头装上，以便保持软管清洁，避免在运输过程中产生二次污染。