高压胶管的常见故障

1、液压胶管总成一处或多处，裂口整齐发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用胶管的实际耐压能力是否符合设计要求。

2、液压胶管总成处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后，加强层结构改变，编织，缠绕钢丝间的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易。因此，在使用或保护软管过程中，不应使软管承受扭矩，安装软管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上，以免胶管在使用中受扭。

3、液压胶管总成口处钢丝卷曲。

有明显的颈缩现象造成这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩和伸长。一般伸缩量为常态下的+2%~-4%.若软管在安装时选的太短，工作时就会受到很大的拉伸作用，严重时出现或松脱等故障。因此，应视具体情况采取相应的解决办法。若是由于安装时拉的太紧，应更换加长的新管，若是因为跨度太大，则应增设中间支撑架。

高压胶管

高压胶管按标准可分***、美标（SAE）和德标（DIN、EN）；按照骨架层的结构可分：缠绕胶管（按层数不同可分：4层和6层）、编织胶管（按层数不同可分：1层和2层）

1、GB/T3683 GB/T10544 是高压胶管两大检验标准，表示形式大有不同 例如2-25-32Mpa，（两层钢丝内径25的压力要求达到32Mpa） 2、 13II-20000（内径为13mm钢丝层数为两层长度为20m的高压胶管。） 3、φ8I-700（1-90°）（内径为8mm单层700mm长，一头90°弯头另一端为直头） 4、同种内径的胶管钢丝层数越多其工作压力越大，一般钢丝层数有1、2、3、4、6层等等，其中3层的一般为国产胶管，4层的需要外剥胶，6层的需要内外剥胶，1层2层的根据需要也可以剥胶后扣压 5、R13-25-35MPa，缠绕胶管，多层钢丝苛刻条件下液压支架胶管，一般6层； 2AT-25-21MPa，2层编织胶管，工作压力：21MPa（210公斤） 钢丝编织高压胶管2SN-13-35：两层编织钢丝管，内径13毫米，工作压力：35MPa（350公斤） 6、2SN20-1DKOL/2022-1DKOL90/2022-1200 2SN25-1SFL/2532-1SFL90/2532-1000 20代表压力为20MPa 1:DKOL/2022 DKOL代表公制内螺纹 24°锥面密封 2022代表厂家的管头规格 DKOL90/2022 DKOL代表公制内螺纹 24°锥面密封 2022代表厂家的管头规格 90代表这端接头为90°弯头 1200代表油管的长度 2，1SFL/2532 SFL代表美制法兰 45°锥面密封，2532代表厂家的管头规格 1SFL90/2532 SFL代表美制法兰 45°锥面密封，2532代表厂家的管头规格 90代表这端接头为90°弯头 1000代表油管的长度。

液压胶管

液压胶管作为橡胶制品，老化是不可避免的问题之一，不当的使用，不当的存放等都有可能导致其出现老化线下，那么到底有哪些因素会导致液压胶管出现老化现象呢？

因素一、长时间暴晒：液压胶管是橡胶制品，而橡胶制品是忌讳暴晒的，无论是在使用过程中，还是存放时，长时间的暴晒，否会加速胶管的老化。

因素二、长时间高温：胶管长时间处在高温环境下，会导致其表面胶层化学结构发生改变，从而出现老化现象。

因素三、腐蚀：胶管长时间与酸碱等腐蚀性物质进行接触，将会导致其外胶层、骨架层甚至的内胶层出现不同程度的腐蚀，从而加快其老化速度。

因素四、超负荷作业：胶管耐压、耐温、耐酸碱等都是有固定要求的，如果长时间让其超负荷作业，比如超压使用，虽然胶管不一定会立马爆裂，但是受损却是必然的，久而久之，将会加快其老化速度。

为了延长您液压胶管的使用寿命，也为了保证液压胶管的使用安全性，希望您使用或存放胶管时，能注意上述问题。

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