影响锯条寿命的主要原因：

1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。

2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。

锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。

碳化砂锯条用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。正确的使用合金锯条，不要自己想怎么用就这么用对合金锯条的伤害是很大的。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。

高速钢锯条用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中。

碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°~90°的环行运动。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。

针对不同用户的需求，当前的双金属带锯条不仅具有非常好的耐磨性和红硬性，同时锯齿不易断裂，在使用过程中为不同行业的生产发展做出了突出的贡献。正因如此，现如今带锯条可以与任何类型的锯床进行配套使用，几乎适用于所有类型的金属连续锯切，成为深受众多用户青睐和好评的锯切工具。这也正是为什么双金属带锯条能在国内迅速发展下去的优势，它适用于几乎所有类型的金属连续锯切。由此可见，当前的带锯条在不锈钢、铝合金、耐候钢、结构钢、轴承钢等等不同类型的金属锯切方面都发挥出了突出的***性，满足了不同用户的需求，从而为众多行业领域的发展带来了极为重要的作用和影响力。基于此，双金属带锯条自身所具有的突出***性是其在多样性的行业领域当中获得了长足进步和发展的关键原因。