建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性

建材陶瓷砂轮工业

利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。

黑碳化硅是以石英砂,石油焦和质量好的硅石为主要原料

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和质量好的硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。原子晶体构造的碳化硅硬度十分大，仅次于金刚石的硬度，所以在耐磨用具制造方面碳化硅成品起着主要的效果，主要可用于砂轮的制造，工业研磨、抛光等。绿色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同，另加工业作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成。一般我们所看到的碳化硅有两种颜色，一种黑色，一种绿色（加工过程中都会使用到石英砂、石油焦、回炉料、木屑等等），不同颜色的含量，用途也会有一定的差别。

碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。不加时，由于二氧化硅蒸发速度较快，碳质材料来不及与之反应，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了，而碳质材料却未发生完全，以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。而在生产绿碳化硅过程中，我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是，因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。

碳化硅耐火材料是以碳化硅为原料和主晶相的耐火制品。所以在普通磨具中不容易产生低铁含量的金属和非金属硬脆材料，像硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料等。因为碳化硅耐火制品的原料和主晶相主要是碳化硅，所以制品的许多性质都取决于碳化硅的性质。这类耐火制品中，碳化硅为瘠性料，必须由结合剂将其黏结为整体，故结合剂的性质和粘结形式对制品的性质有相当大的影响。

碳化硅是硅与碳元素以共价键结合的非金属碳化物，分为天然碳化硅和人工合成碳化硅。天然碳化硅称为碳硅石，储量甚少，无开采价值。工业上用的碳化硅都是由人工合成的。

碳化硅是碳化硅二元系中二元化合物，其原子比为1：1含C的质量分数为29.97%，Si的质量分数为70.03%。碳化硅有两种晶型：β-SiC和α-SiC。黑碳化硅粉末是工业生产中常用的一种材料，在实际的使用过程中不同工业生产对于该产品的纯度要求也各不相同，当对纯度要求较高时，我们就要采取一些方式进行提纯。β-SiC为立方晶系，从2100℃开始到2400℃ 不可逆地缓慢转化为六方晶系α-SiC。在转化温度下保温时间于转化量。β-SiC真密度为3.21g/cm3，α-SiC为3.22g/cm3。通常，在碳化硅耐火制品中碳化硅多为α-SiC。它具有很低的热膨胀性，约为莫来石的二分之一。导热性很高，在室温下热导率约为35W/(m·℃），它随温度升高略有下降，但在高温下仍很高，例如在1300℃仍在11W/(m·℃）以上。

改性高强度尼龙合金用新材料：

纳米β-sic粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好分散度好，和基本结合性好，改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上,用户反应很好。1、钢铁、钢管、钢结构不锈钢制品的表面亚光处理，喷涂前喷砂除锈处理。主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板，火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化。改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：

用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为10%左右时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）