以前PC与ABS它们是一个个体，可是使用得久了，各种的原因发生，导致它们的缺点一点一点的展现出来。就这样，有人想出了办法，把它们两个合成在一起试一下，没想到，就这样子真的成功了，制作出来的产品出市场后，大受欢迎，因为它比以前都好用，而且也比以前更加坚固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它们是一种混炼后合成的改性工程塑料，这使我们有新的进步。那么，我们就来说一下，它们有什么特点吧。

ABS工程塑料的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。ABS工程塑料广泛应用这些行业：

汽车工业：ABS工程塑料用于制造汽车上的半轴，行星齿轮垫等不仅节约了铜，而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门。散热器箱盖、水泵、叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件以及加热器风扇、控制杆。各式开关，轴承支架，调节器手柄，制动器及洗涤泵等零部件。

PC的工艺特点 

PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小时），水分应控制在0.02%以内，微量水份在高温下加工会使制品产生色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。

因此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。

3.典型应用范围 PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机等办公室设备、及保健，薄膜、休闲和防护器材等。

改性PC/ABS有什么特别之处?

以前PC与ABS它们是一个个体，可是使用得久了，各种的原因发生，导致它们的缺点一点一点的展现出来。就这样，有人想出了办法，把它们两个合成在一起试一下，没想到，就这样子真的成功了，制作出来的产品出市场后，大受欢迎，因为它比以前都好用，而且也比以前更加坚固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它们是一种混炼后合成的改性工程塑料，这使我们有新的进步。那么，我们就来说一下，它们有什么特点吧。

PC/ABS的改性

pc/abs改性塑料的挤出温度为210～230℃，收缩塑料0.5%左右。较高的螺杆转速利于物料混合均匀,从而提高合金的冲击强度。进料量大,物料剪切力增大，物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入可大大提高PC与abs的相容性，从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。

abs的氧指数只有18%,烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。***对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。

1、pc/abs改性塑料流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

2、pc/abs改性塑料有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。

3、pc/abs改性塑料与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面电镀镀铬，喷漆处理。 4、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。

在相同条件下,共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对终产品性能都有很大的影响,如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响终产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而冲击强度低;共混温度太高，部分物料降解，冲击强度也下降。