POM作为重要的注塑原料，一般刚开封的POM原料不需要长时间烘干，但是如果敞口时间长了，或者回收料，那么就需要烘干一下，降低含水率，下面我们说一下，含水率高而未烘干的POM注塑会后什么后果。

注塑高温下水气化，会导致注塑件起泡、有水花纹等一系列问题，这些外观问题严重影响工件美观和使用；

含水率高的POM原料注塑成型的工件，强度不够，即便是纤维增强型等型号的POM，高含水率注塑的工件强度都不够，工件质量问题大。

所以在实际注塑加工过程中，我们需要控制含水率，可以采用80度左右的温度，烘干一下POM塑料。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

如果突然发生模垢，可能是由于成型条件的变更，或者因为更换不同批的成型原料。下列建议有助于改善模垢。

首先，测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象（如烧焦颗粒）。同时检查成型原料是否有外来物质污染，是否使用相同的清除原料。检查模具的排气状况。

再次，检查运作的机器：使用染料着色的成型原料（黑色除外），约20分钟后关闭注塑机，拆除喷嘴、连接座，若可能同螺杆一起拆除，检查原料是否有烧焦的颗粒，进行原料颜色比较，迅速找出模垢来源。