PP不可忽视的缺点之一是其性，17%一18%的低限氧指数值以及燃烧时产生大量熔滴，易引发火灾并导致火势迅速蔓延，这对PP基材料的广泛应用造成大限制·因此，开展PP基材料的阻燃研究尤为必要和重要。 针对PP阻燃，工业领域仍然以采用卤系，磷系以及无机氢氧化物等传统阻燃剂为主。但由于某些个别卤系阻燃剂对环境产生潜在的威胁，因此，发展无卤阻燃剂是当前重要的发展方向。作为新兴的环境友好阻燃体系，磷氮系IFR成为阻燃PP材料的研究热点。IFR主要由碳化剂（碳源）、碳化催化剂（酸源）和（气源）3部分组成。


PP拉丝用阻燃剂聚阻燃材料大全，PP一直是制造纤维的首要质料，这是由于它的出色性能、耐磨损、耐化学品功用以及有利的经济条件。随着各火安全法规标准的提高，阻燃剂在塑料、纺织品等各类高分子材料中的应用越来越广泛，别是在飞机、汽车、电子电气产品中成为不可或缺的安全屏障。我国近些年也不断地在加强阻燃产品的推广应用，相关部门等也相继出台了相关的防火安全法规，提高各类阻燃产品的阻燃等级。

PP的工艺特点：PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

其中，胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产，该方法具有生产，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。