POM作为重要的注塑原料，一般刚开封的POM原料不需要长时间烘干，但是如果敞口时间长了，或者回收料，那么就需要烘干一下，降低含水率，下面我们说一下，含水率高而未烘干的POM注塑会后什么后果。

注塑高温下水气化，会导致注塑件起泡、有水花纹等一系列问题，这些外观问题严重影响工件美观和使用；

含水率高的POM原料注塑成型的工件，强度不够，即便是纤维增强型等型号的POM，高含水率注塑的工件强度都不够，工件质量问题大。

所以在实际注塑加工过程中，我们需要控制含水率，可以采用80度左右的温度，烘干一下POM塑料。

耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。

缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。

1）各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或***剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。

2）热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。

3）模具上特别热的零件（如模芯）,改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必须采取措施达成更好模具温度控制或使用特别的安定剂。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。所谓的光扩散pom塑料就是在pom原料中添加的光扩剂，在这些光扩剂的帮助下，这种塑料材料制品就会呈现出半球形的扩散，根据光扩散剂添加量的不同，添加剂颗粒度的大小，以及其分布就会提升材料的使用品质。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。