形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，会产生较多或较大的收缩痕。水表外壳是水表在工作过程中重要的承受内压和动载荷及结构定位的部件，并且内腔构型有一定的流体计量标准的规范，是***工作单元之一。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

首先我们要知道什么是ABS塑胶原料，它是一种合成树脂，有三种不同的化合物聚合而成。今天这篇文章，我们就来介绍一下耐低温ABS塑胶原料。这是一种赛传统的ABS塑胶原料上通过添加其他的化合物，而形成的一种新的化合物，相对于传统的ABS塑胶原料来说，具有更优良的性能，适用范围也更加广泛。耐低温ABS塑胶原料是一种重要的工程塑料合金。在汽车制造业，办公器材通信设备等领域，用途都非常广泛。在工程管道制造过程中，一般的管道材料使用的都是这种耐低温的ABS塑胶原料。制作头盔的材料有很多，不过一般都是使用的abs材料，这种材料不仅便宜，质量也是很不错，很难砸烂，到底abs材料做的头盔好吗。

为满不同领域的制作需要，市场上的新型原料也是不断出现，其中透红外线ABS原料就是大家不可忽视的。或许有些朋友在选择原料的时候，就是单一的参考原料的性能指标，实际上，这就是中错误的透红外线原料选择方法。

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