国内五金冲压件水平的日渐成熟，说明中国已经走了世界工业发展的前线了，国内五金冲压件的发展需求越来越大，技术水平需求越来越高，使得国内五金冲压件厂家还存在一些问题。

　　虽然国内五金冲压件厂的技术水平不断的提升，但是技术水平还是跟不上欧美等发达国家的水平，虽然说生产力已经达到了欧美国家的水准，但是技术还是远远不够，所以五金冲压件市场这方面还是得不到改善。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：

　　（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。

　　（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。

　　（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。

　　处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：

　　（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少次技术。技术进步缓慢。

　　（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。

　　现在国内五金冲压件行业需要改善的就是技术水平的提升，不要一味盲目的大量生产五金冲压件，这样的话到时候亏得是自己。现阶段五金冲压件的技术要不断的提升，才能让国内的商家相信自己国内的产品，从而扩大市场，把中国市场做大，让外国人都来华采购五金冲压件！

　　如何进行冲压件加工：

　　冲压件加工技术应用的范围越来越广泛，许多配件包括工具都是经过机器冲压而成的，像汽车的灯罩，我们都知道灯罩的形状是椭圆形的，这种形状的配件是不好生产的，利用冲压工艺，便能很好的实现。

　　那么冲压件加工是如何做的呢，首先拿到冲压件，要观察其边缘线，沿着边缘丝利用机器将冲压件与坯料进行分离工作，分离成功后，便可以根据客户的需求将冲压坯料进行拉伸或是弯曲，制作成固定的形状，后成型。目前冲压件加工可以将产品作成椭圆、环形、柱形、球形等多种形状，另外对成型产品可以进行喷防锈漆或镀锌、镀镍加工，能够有效的增强其产品的耐腐蚀性，并具有一定的美观性。。

五金冲压件是一系列流程后的产品，在不同的过程具有不同的称呼，即我们常说的***术语。

　　一、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　第二、切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。

　　第三、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。

　　第四、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。

　　第五、翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

　　第六、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。

　　第七、：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

　　淬火零件表面出现软点

　　产生原因：

　　1、原材料纤维组织不均匀，如碳化物偏析、聚集、分布不均。

　　2、加热时，工件表商有氧化皮、锈斑等，从而造成局部表而脱碳。

　　3、淬火介质老化或含有过多杂质，使冷却速度不均。

　　4、尺寸较大的零件淬火冷却介质后，未做平稳的上下、左右移动。

　　解决办法：

　　1、原材料需经合理锻造和退火。

　　2、淬火前应认真检查，去除氧化皮、锈斑等。

　　3、定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质的清洁。

　　4、工件进入淬火介质后，要按规程正确进行操作