五金模具的真空热处理技

　　真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为：真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中，主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

　　对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如：疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

　　热处理过程的计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。

五金模具弹簧的选用

　　在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮簧等，按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、模具、或整平面度用。

　　拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮簧。整平面度优力胶用的多。

　　弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度的大小，关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料，刀口、冲头容易磨损等各种问题。

　　许多国产精密冲压模具在寿命和主要性能上与***水平相比，差距越来越小，部分精密冲压模具的总体水平，不仅完全替代进口，并有相当一部分模具出口到美国、日本等工业发达国家和地区。我国的精密冲模总体水平接近***水平，相当一部分精密冲模正在走出***。

　　2016 ～2021 年精密冲压模具行业深度分析及 “十三五”发展规划指导报告表明，随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超***水平打好基础。

　　冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：

　　冲压复杂轮廓时，不宜用斜刃口

　　当冲压力超过现有冲压设备吨位时，为了降低冲压力，可采取斜刃冲压、阶梯凸模冲压或加热冲压等方法。冲模冲压时冲切沿制件周边同时发生，因而所需冲压力大。若采用斜刃模冲压，如同斜刃剪板机一样，使材料沿长度逐渐分离，则冲压力可显著减小。对于大型或厚料冲压件，常采用凸模或凹模镶拼结构，为了减小冲压力，可将凸模（冲孔时）或凹模（落料时）做成波浪形斜刃，斜刃应双面对称，分块线一般取在波浪的低点或高点，斜刃高度一般不超过冲压料厚的1—3倍，以免模具单面受力而损坏。但冲压起伏大的复杂轮廓时（在覆盖件修边时），不宜用斜刃，以免模具刃口形状复杂、起伏大，模具刃口强度低，受力大而损坏，且模具加工制造困难。