制砂生产线的***优势

  1，砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，，产量大，污染少，维修简单，生产出的机制砂符合建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

  2，除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产，运行成本少，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好。

  3、砂石设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有技术高的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便。制砂机厂生产线整套设备

人工砂石生产线系统改国内传统棒磨机制砂或圆盘式制砂机单独制砂工艺，冲击破碎机为主制砂，采用成品砂由破碎筛分筛下物(石屑砂)、立式冲击破碎机和棒磨机联合制砂，并回收石粉掺合新工艺，充分利用了破碎筛分筛下物。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。    立式冲击破碎机制砂产量高、磨耗小、细度偏粗、棒磨机制砂细度模数可调和回掺石粉提高人工砂石粉含量等综合技术措施，降低生产成本，满足工程对人工砂成品高质量的要求，减少了系统石粉排放，取得了良好的环保和经济效益。    采取一系列控制人工砂石料成品质量保障措施，确保了成品质量工程人工砂石料系统规模巨大、生产强度高、工程对成品质量要求严，控制难度大。系统从料源选择、设备选型、生产工艺和布置围绕成品质量做了大量的研究。在系统生产运行中，采取一系列确保成品质量措施，其中包括严格控制碎石针片状和超逊径颗粒含量;人工砂成品细度模数严格控制在2.6±0.2(一般规范规定为2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般规范规定8%～12%);含水率小于6%(一般规定为6%～8%)。

砂石生产线的工作步骤一般分为三个阶段，粗碎、中碎较后到粉碎。每一个粉碎的力度不同，而设备对于每一种的建筑物料也有特别的要求。

　　砂石生产线主要是把一些岩石或是河卵石等较硬的石料进行处理，经加工后成为符合国家建筑标准要求的各种粒度的物料。而设备也可以根据客户对生产的不同需求来制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生产线成套设备当中的粗碎这一步，算是较为基本的工作，有一些物料硬度较高，不能直接处理成符合***的粒度，要先经过粗碎进行大概的处理之后才能进行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎过后的作业也是为了要以生产出中间的粒，如果不同需求，这一阶段也可以选择单体分离。中碎要按照石料的大小来进行选择，这样才能达到目的，也有利于每一台破碎设备的使用寿命。