激光混合焊接技术具有显著的优点。对于激光混合,优点主要体现在:更大的熔深/较大缝隙的焊接能力;焊缝的韧性更好,通过添加辅助材料可对焊缝晶格组织施加影响;无烧穿时焊缝背面下垂的现象;适用范围更广;借助于激光替换技术投资较少。对于激光MIG惰性气体保护焊混合,优点主要体现在:较高的焊接速度;熔焊深度大;但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。产生的焊接热少;焊缝的强度高;焊缝宽度小;焊缝凸出小。从而使得整个系统的生产过程稳定性好,设备可用性好;焊缝准备工作量和焊接后焊缝处理工作量小;焊接生产工时短、费用低、生产;具有很好的光学设备配置性能。
但是,激光混合焊接在电源设备方面的投资成本相对较高。随着市场的进一步扩大,电源设备的价格也将会有所下降,并将使激光混合焊接技术在更多的领域中得到应用。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。至少激光混合焊接技术在铝合金材料的焊接中是一种非常合适的焊接工艺,将在较长的时期内成为主要的焊接生产工具
光纤激光器+桁架运动机构+线形光斑模块+转台。其次,工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
优点:快速装夹、熔覆、、高稳定性。
适用于:立柱、轧辊、活套辊、阀杆、石油钻杆、车轴、车轮等旋转件及平面件
超高速熔覆属于***环保的再制造加工技术,针对替代镀硬铬轴类件,辉锐公司已成功开发了超高速熔覆设备和工艺方法,该设备可实现车削熔覆一体化加工。车削与超高速熔覆相结合的混合制造可以充分发挥效率优势,使零件在一次装夹定位后,增材与减材多种工艺结合一次加工出成品,避免了因重新定位产生的不必要的同轴度、圆跳动误差,大幅提高涂层的质量和生产效率。进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件,其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。
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