影响分切膜质量的八大因素

1.薄膜膜幅的松弛

所有薄膜膜幅的横向长短，都不尽相同，如果宽度的变化大于膜幅，而对张力的应变，使很多纵切后的薄膜会立即松弛下来，并且由于张力小而缺乏挺度和牵引力，这时整个膜幅会发生移位。

2.薄膜复卷轴的引力

因为粘胶和静电的共同作用，必须用力才能将薄膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电作用太强或有变化，会直接导致放卷轴的缠绕和跟踪问题。

3.膜卷歪斜造成的移位

即使薄膜长度比张力小，也可能引起跟踪问题。一般卷轴比较容易倾向张力紧的薄膜，薄膜歪斜和牵引力的变化都将造成膜卷移位。

4.复卷积聚造成的松弛

锁闩缠绕对卷轴直径变化非常敏感，因为不是差式复卷，放卷轴可以以不同的旋转速率运作，薄膜越薄，卷轴直径越小，卷筒薄膜的积聚越少，结果就导致了薄膜膜卷的松弛和移位。

5.纵向切刀的轴向移位

有时候分切薄膜开始时，分切不够整齐，但这并不属于跟踪故障，解决这种情况的办法是，采用刻度指示器来测定纵向切刀在旋转和装料时的横向移位，这时可以通过它来掌握纵切宽度变化，但所有的切刀要运行一致，才能保证被分切的每个膜卷***一致。

6.放卷轴和复卷轴直径变化的跟踪

下游卷轴的圆柱度会使薄膜跟着直径大的一边走，而复卷轴没有圆柱轮廓，但也会有同样的效果。将膜卷牵引到直径大的一面，叠板和间隙卷轴也可以避免此类问题。

7.放卷轴或复卷的校正

通常的进料规则，限定了薄膜跟踪进入下游卷轴，它是跟转动轴方向垂直，同理，如果校正错误，偏离中心或复卷轴都会重新改变，膜卷的横向位置。在掌握这些工艺操作原理后，就可避免上述问题的发生，从而减少浪费。

8.纵向分切挑战线条

将均质的宽幅材料分切成窄卷，相对比较容易。但如果要把材料分切成线状或条纹状，切边的尺度非常严格，就会感到非常困难。但可能有一些熟练操作工，有一些高精度纵切经验，可将分切的宽度公差控制在±0.003in内。

还要特别注意的一点是:分切的宽度定位规格要比高精度纵切高出10倍以上。在正常生产中，导致分切加工的困难，原因就在于公差高精度纵切本身就很不容易，还必须面对三个对公差有影响的问题，即张力、平整度和分切刀片的位置。对于高精度的分切加工，还有若干公差问题需要解决。

保证分切产品质量的措施

1.要有稳定的张力

稳定的张力可以为分切刀提供持续的缩小颈，在张力消失的时候保持原先的宽度。另外，张力还会影响跟踪和校正。

2.膜幅的平整度

膜幅在进入剪切刀前必须看起来非常平整。好多分切机，包含膜幅伸展装置，都可横向拉紧膜幅。因此，一定要保持膜幅平整。

3.要***了解刀具设置和性能

刀具的间距设置就决定纵切宽度。刀具的定位在设置的时候并没有停止。移位，摇晃，偏斜，和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

4.按工艺要求控制进料工序

进料的膜幅必须有统一的宽度和间距。薄膜材料还必须有统一的厚度、系数和拼接点。进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下恢复平整。进料的种类繁多是***困难之处，因为，通常情况下质量无法控制。

5.确保传感器的工作正常

传感器必须不断检测分切条的边缘。任何检测上的错误或者盲区都会直接导致分切条的失误。

6.校正器的***度

校正器必须严格控制并随时做出反应，范围和冲击速度必须配合进料卷的质量和速度。

7.跟踪

在分切正常生产中，千万不要以为***定位的膜条会帮助切刀自动校正位置。在生产中很多时候从校正到分切刀的跟踪环节都会出错，但只要保证短膜幅路线，理想的张力标准圆柱的卷轴，合格的牵引力和***的放卷轴校正位置都会帮助降低薄膜传递过程中的跟踪错误。

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