衬板的材质、热处理工艺不合理

对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，也会对衬板的磨损情况产生重要影响。因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。

然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认知，在热处理过程中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度降低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象

复合衬板是传统衬板的两倍

采用新材料衬板

随着技术的进步，新材料的衬板也开始应用于球磨机中，例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板，就比较理想的解决了衬板的韧性与硬度的矛盾，减小了衬板在运行过程中受到的冲击力

相比普通衬板，复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的提升，尤其在使用寿命方面，复合衬板是传统衬板的两倍，大大的提高了企业的经济效益。此外，复合衬板的工作噪音小、重量轻，能更好的改善衬板老化和衬板磨损等问题。

球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0

一般球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0.7，球磨机衬板越平滑，其表面与钢球之间的滑动越大，摩擦力越小，磨矿效率就小。因为无论钢球是在做提升运动还是泄落运动，各层的钢球脱离点和降落点轨迹的位置都是固定的，这种现象会导致大部分钢球，特别是处在球磨机泄落在运动中心部分的钢球很不活跃，使与物料混合不均，降低磨矿效率。

要想提高磨矿效率，需降低衬板滑动，提高摩擦系数，提高钢球在泄落时的活跃度。因此对于球球磨机衬板表面形状的选择很有必要。下面笔者为大家几介绍两种可有效提高球磨机效率的球磨机衬板。

环形沟槽衬板的使用可增产10%以上

因钢球的密集排列组成特点，使环形沟槽衬板各部位之间的摩擦更均匀，环沟形状、位置及数量等在使用期内会始终保持不变，从而维持了的磨矿效率。同时，沟槽衬板的形状不会改变钢球的抛落运动轨迹，可使钢球几乎全部落在球堆上。 试验表明，环形沟槽衬板的使用可增产10%以上，降低电耗20%左右，降低球耗40%左右，且球磨机衬板的使用寿命有明显增加。 环形沟槽衬板可用于各类型球磨机中，即可用于湿式磨矿也可用于干式磨矿，适于处理各类软、硬的矿物。 以上这两种球磨机衬板形状是目前常用的衬板类型，除此外，还有棒磨机适用的衬板类型，如提升衬板。在球磨机衬板选择时，同样需要根据选矿厂的实际情况选择适合的衬板类型。