球形封头中，根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸，选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m，3块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m，2块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lOm，直径较大，由5块板拼接，先分别压形，然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形，先制2个圆胎，检测研配都可在此胎上进行。

      球形封头从制造所使用的材料多少来看：从理论上讲，在一些条件均相同之下，标准椭圆形封头壁厚大约比半球形封头厚一倍，而与圆筒的壁厚相近。故球形封头比椭圆形封头更节约材料。

      球形封头从结构上看：球形封头为半个球壳。

      球形封头因具有受力均匀、应力较小的等优点被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合；椭圆形封头经线曲率变化平滑连续，易于冲压成型，是目前应用较多的封头

      球形封头也称为球型封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积小，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头。适用介质球形封头的适用介质为气体、液体、蒸汽。  球形封头使用场合的注意点:  

1. 碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹。  

2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。  

3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力。

      对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。