挤压肥设备造粒机盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形。有机肥圆盘造粒机加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

   可使有机物料的添加量提高到95％以上。挤压肥设备造粒机工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下，其有机原料的加入量不会超过30%，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的。

    挤压肥设备造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。

      生产肥料，自然要用到专门的挤压肥设备，但由于化肥的特殊性，肥料设备的工作环境是比较恶劣的，有的使用频繁的设备，不到一年都已严重腐蚀。正常损耗不可避免，但必要的设备清理维护可以延长有机肥加工设备的使用寿命。

     不同的挤压肥设备有不同的产能，我们应根据其吞吐能力来合理地使用设备。例如在往料仓里进料的时候，应让铲车慢慢落料，以免砸坏设备。

     挤压肥设备在搅拌的时候，投放原料不能太满，而且应该在搅拌机启动后再添加物料，以免因搅拌阻力过大导致设备损坏。只有提高了原料干净无杂质，才不会对各道工序的肥料加工设备产生影响。

     现在，东衡机械针对有机肥高湿、纤维多，干物料比重轻的特点，生产了辊挤压造粒机，它是利用堆肥物料在一定水份下，微粒间互相镶嵌的原理，通过外力的作用揉捏成圆颗粒，其造粒水份可以达到30%～40% 而不需进行前处理，也不添加粘结剂，大大降低了生产运行成本，从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步，对于辊挤压造粒机尤为重要。当化肥挤压造粒设备进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，挤压肥设备给料装置为快、慢两级给料方式。

     辊挤压造粒机周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。

     关于各个构件的起原和去路要做到心知肚明,长久 停放的机具,应树立登记卡,详明记录机具的技巧形态、附庸装置、备件、用具等;此外假如没有库房,也要将有机肥挤压造粒机机具的一些要紧的零部件譬如 电动机、传动带等易丢件拆下来作好符号,寄存在室内。

     螺杆挤压造粒机同其它原料所使用的造粒机一样，根据所需要制作的有机肥类型而进行机器选型。关于挤压肥造粒设备的一些构件,譬如弹簧、传动带、刀杆、轮胎等,假如安置失当使其长久处于受力的形态会发生变形,而且时辰久了这么的变形不可逆转,势必会感化出产和机器的使用寿命。前期可以使用沼液沼渣固液分离机脱去多余的水分，然后用翻堆机进行发酵。普通沼渣有机肥制作，我们推荐使用结构相对简单的搅齿造粒机，而对于有机无机复混肥，则可以使用的新型复混肥造粒机。施用过沼渣 有机肥作底肥的农作物、蔬菜、水果等，既无公害，又无污染，品质好，是较好的。