挤压肥设备造粒机产品用于颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、漂粉精、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到提高。

    挤压肥设备造粒机工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广等优点。

    化肥挤压造粒机有哪些部件组成？主要由电机、减速机、调节装置、主轴轴筒、圆盘、刀和支架等组成。青岛东衡自动化设备有限公司立足市场，着眼未来，迎接挑战，在不断提高产品质量的同时，加大售后服务力度，对产品进行跟踪、回访，公司生产的化肥造粒机受到老客户的一致好评。圆盘的倾角和转速可以通过调节装置进行改变，一般倾角为44-55度，转速30转/分。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。

    化肥挤压造粒机工作原理是：经混合好的原料和返料在圆盘上方加入，在旋转方向的下方设有喷液口。烘干机在运行一段时辰后,筒体就会发生下沉征象，筒体下沉的危机是感化传动系统和先后接口的密封,下降齿轮的交锋精度以至挫伤齿轮等。

    旋转式的挤压肥设备利用盘式结构的有机肥造粒机凭平盘的旋转将粉料制作成球形颗粒，优点介于挤压式有机肥造粒机和滚动式有机肥造粒机之间，适合粘结性高、比重大、水分高等原材料的旋转造粒。性能的体现在于将柱状颗粒打磨抛光成圆球形颗粒。

    挤压肥设备优点是强化颗粒的外形，减少颗粒的相对水分，均衡颗粒的圆度与均匀度，缺点是双机组合，功率偏高，程序略多。主机内不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上做了结构设计，适用于现代化肥生产流程。

     双辊挤压造粒机是一种可将粉状或小颗粒状物料制成特定形状的成型设备，主要由活动轧辊装置、固定轧辊装置、辊轮支撑轴承、调节装置以及驱动装置等组成，具有运转平稳、噪音小、粉尘少、性能好、维修方便等特点，可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保等行业。因为挤压肥设备中的废机油里富含许多的氧化物质、胶炭粒以及许多铁屑等，会大大缩短新鲜机油运用寿数，加剧运动磨损速度，不只起不到换油的作用，并且会致使烧瓦抱轴等机械事端。

    双辊挤压造粒机是通过模具压轮的旋转将物料挤压成柱状颗粒，优点是颗粒均匀，密度大，含水量低，好操作，易维护，适合多种有机肥颗粒的挤压生产，缺点是功耗较高，产量相对较低。

     挤压肥设备的电动机长久间不消,应放在透风、干枯、洁净的库房,如把电动机放在化肥湿地或简单被雨水淋湿的地点,电动机就会受潮,绝缘功能降落,已变成短路、走电、打铁,以至销毁线圈。