在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，挤压肥设备烘干后供压制片，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上挤压肥设备用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。挤压肥设备机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。

     青岛东衡自动化设备有限公司长期以来致力于高、中、低复混生产设备的研制生产和开发为新老客户提供工艺设计，设备制作安装调试，欢迎选购，我们会根据您的场地大小来定做尺寸。

     采用新的化肥造粒机成功运行了多年，其中用于造粒机设备的单电机功率达到110KW，用于水泥行业辊压机的单电机功率已达1250KW，新的传动系统的应用对该类设备的大型化及应用发挥了积极的作用。

     化肥造粒机利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理，实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是：适用范围广对物料无特殊要求；工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理过程，直接上机生产；球状颗粒，成粒率高，商品外观较好。

     带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多***故障情况下的烧电机和齿轮折断及轴承损坏的故障，大大减轻了对生产的影响，减少了故障停机时间，提高了化肥造粒机设备的运转率。

     化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。

    经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。

    化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。

     现在，东衡机械针对有机肥高湿、纤维多，干物料比重轻的特点，生产了辊挤压造粒机，它是利用堆肥物料在一定水份下，微粒间互相镶嵌的原理，通过外力的作用揉捏成圆颗粒，其造粒水份可以达到30%～40% 而不需进行前处理，也不添加粘结剂，大大降低了生产运行成本，从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步，对于辊挤压造粒机尤为重要。有机肥种类众多，比如说有有机肥，有机无机复混肥，生物有机肥等等。

     辊挤压造粒机周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。