我国有机肥发展初期产品为粉状,容易造成离析、难以控制结块、流动性差、难以实现机械化施肥,在施用过程中易形成粉尘而流失,解决途径之一是实现肥料的颗粒化。
化肥造粒机机这几年在发展迅速,是市场以及前几年的几倍,甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快,伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能;颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异,施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。
化肥挤压机工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料,有机废液经多效蒸发浓缩,再配以适量矿质肥料调制成浆料,送入喷浆造粒机,经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是:生产有机肥范围较窄,物料选择浆料;化肥挤压机投入大,能耗高;集喷浆、干燥、造粒于一体,操作方便;当化肥挤压造粒设备进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,挤压肥设备给料装置为快、慢两级给料方式。产品球粒状,物理性状良好,商品档次高。
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化肥挤压机混合均匀度高,残留量少,适合于配合饲料,浓缩饲料、预混料的混合。化肥挤压机具体特点是:物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度;采用新颖的转子结构,转子与壳体的小间隙可调至接近零位,有效地减少了物料残留量;质量是挤压肥设备的基础,有机肥生产线的正常运行是基本的要求,质量是设备的生命,如果没有一个好的质量,外观再好也是早晚要出问题的。机内装有油脂添加管道,总体结构更加合理,外形美观,化肥挤压机操作维修方便。
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螺杆挤压造粒机工作原理:通过一定量的水或蒸汽,主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
螺杆挤压造粒机的生产工艺,主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料,添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾可生产化肥。
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