射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

一、将射沙头折下来，清理干净沙子和粘砂，进行清理，以便下次使用。

二、小心清洁排气塞中的粘性沙子。

三、门闸板上沉积沙子，门闸板上涂石墨粉减少摩擦。

四、灰尘和沙子沉积在导轨和导杆上，并涂上一层润滑油。

五、取出射砂筒，将缝隙中的粘砂取出，内壁用石蜡擦拭，但不要堵塞缝隙。

六、操作所有电气开关，将设备和机构恢复到原来的位置，然后切断电源和空气供应。

射芯机在工作中经常受到外部或人为因素的影响而发生故障，但作为工作人员应当掌握常见故障的解决方案，确定机的正常工作。?

1：射芯机是一种精密仪器，不同于其他机械设备。使用时应定期检查各种气瓶、气路及气路阀门，主要检查是否漏气。

　　2：正常加工后，射芯机需要清洁所有运动部件的接触面，这些接触面不得留下大颗粒灰尘。

　　3：保持电气柜和工作面清洁，非维护或设定时间后，将其关闭严密。

　　4：定期检查各部件精密连接螺栓是否松动。一些不锈钢螺母生锈后，需要更换。更换螺钉的尺寸应与原螺钉一致。

　　5: 长时间不使用。起动前，需要手动进行怠速试验，检查各运动部件转动时是否有异常噪音。

　　6：由于长期接触空气，一些暴露在外部的电气部件将具有局部导电性。根据维护要求，电气元件需要每隔一年检查一次，每三年更换一次，以确保电路的安全运行。

　　1.射芯机壁厚

　　金属芯盒大多为带法兰和加强筋的薄壁盒形结构。射芯机在保证强度和使用寿命的前提下，尽可能减小壁厚和加强筋厚度。一般中小型芯盒壁厚为8~10mm，大型芯盒壁厚为12~14mm。

　　2.射芯机芯盒法兰及耐磨护板

　　为了防止磨损，延长芯盒的使用寿命，在芯盒的分盒表面和填砂表面设置加宽和加厚法兰。铝芯盒的法兰面还应配备耐磨护板，该护板通常由q25a或30钢制成，厚度为3mm，并用沉头螺钉固定在芯盒上。