一、射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。

　　二、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸全自动射芯机的产品结构是怎样的　　缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

　　三、射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用广泛。

1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

　　2、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

　　3、射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

射芯机是一种压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，在这我们简单介绍一下射芯机的特点及应用。

射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。刹车盘射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单.

射芯机厂家讲解双工位射芯机近年来应用比较普遍，由于使用双工位射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。双工位射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。多铸造厂较青睐于使用双工位射芯机造型。

双工位射芯机在生产过程中，若发现双工位射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

双工位射芯机的分类依据：根据型芯的形状﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同

一、冷芯盒双工位射芯机是以树脂为黏结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。

二、普通双工位射芯机采用振动砂斗加砂，用於制造在芯盒外硬化的型芯。

三、热芯盒双工位射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。

四、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。