滑石粉作为填充料加入塑料制品当中，可以提高塑料制品的物理特性，那么在不同的塑料制品中，滑石粉的作用有什么不同呢？

一：作为增强型填料使用，填充改性PP使其具有更高的拉伸弹性模量和弯曲模量，同时热变形温度也更高一些；

二：提高了塑料粒子的喂料速度、生产速度，解决模头材料的积累，生产过程中无需人工介入，提高热塑性塑料注射成型中的脱模性，提高注射成型产品的外观光洁，表面手感。

三：：作为农膜保温剂使用，可提高其对红外线的阻隔性，减少棚内热损失；

四：作为PE及PP等成核剂使用；

五：作为环境可消纳塑料添加剂使用。

   滑石粉归属于三八面体矿物质，一般呈小块、叶子状、纤维或开射形，材质十分软，用指甲可以在滑石上留下划痕。滑石一般需要经过提纯处理，因为滑石常与其他矿物质残渣共生矿，滑石的纯化就是把矿石碎成一定规格的颗粒物，颗粒物再进一步破碎成细粉。有的行业可能对滑石粉还有较高的要求，需要对滑石粉进行改性处理，比如塑料行业。常见的改性方法有以下两种：

   干式改性：滑石粉在加热至100℃-110℃的高速搅拌机中拌和风干，然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂（用适量的15#白油稀释），搅拌数分钟，即可获得改性滑石粉填料。

   湿式改性：计量的钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后，加入一定量滑石粉，于95℃下搅拌30min，过滤烘干得改性滑石粉产品。 经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提升与聚丙稀（PP）的相溶性，减少管理体系黏度，提升管理体系流通性，改进管理体系生产加工特性，降低形变，提升规格可靠性，扩张PP的运用范畴。

   滑石粉是经由滑石由机器粉碎磨制得到的。再经空气分离、浮加工，然后制得各种工业品级的滑石粉。

滑石块在高速机械冲击下生产成滑石粉，滑石粉工艺流程：

    滑石块、锤式破碎机、高速机械冲击式粉碎机、涡轮式精细分级机、旋风集料、包装

    在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总破碎效率；筛孔愈大，要求破碎效率愈低时，则生产率愈高。其中，给料均匀性对破碎过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。

   一般是将滑石块破碎到5mm以后直接给入机械冲击式粉碎机，粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机，也可单独作为一种产品。滑石的离心自磨和旋磨机细磨工艺大体上与高速机械冲击粉碎工艺相似。从而生产得到不同品级的滑石粉，微细滑石粉等产品。

相比大家都知道，滑石粉现在已经被广泛用于塑料、油漆、橡胶、造纸等行业。

煅烧滑石粉与不煅烧的主要区别在于白度，成分，粘度不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。

煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。

煅烧滑石粉在胶料树脂中，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。

煅烧滑石粉亦属热安定剂之一种，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外，还可与析出之HCl反应，使HCL失去裂解之作用。

煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可改善触感，并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。