滑石粉不常作为油漆涂料的填充物质，其余同为填充物质的碳酸钙相比，对涂料产品的性能发挥有着辅助作用，如：滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，强度效果好，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。滑石粉对聚bing烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。

   油漆和涂料对油漆滑石粉的细度要求比较高，通常需要微细滑石粉来作为填料,改善漆料当中其他成分的物理与化学性能。滑石粉的加入可以提高涂料的漆膜硬度，提高油漆涂料的分散性，提高涂层的耐磨性、粘结性；由于滑石粉的遮盖性和润滑性较好，也可以提高涂料和油漆的遮盖力和美观性；同时也能提高涂料的抗水性，降低收缩性，而且滑石粉价格较低，可以降低涂料成本。

   滑石粉在造纸中的主要用途是用作填料，是现在国内应用得广泛的造纸填料。它具备宝藏丰厚、低廉的价格以及对纸张性能适应性高的特点。滑石质感滑腻，化学性质不活泼，滑石可使纸张坚固洁白，增加不透明度和亮度，增强对油墨的吸附能力。滑石对颜料有较强的固着力，使彩色印刷品获得良好的色彩效果。许多用与印刷类与书写类等的通常文化用纸的加填。

滑石粉的生产流程：

1、筛选：选择合适的滑石块，一般方法有：浮选、手选、静电选矿、磁选、光电检选等。

2、细磨：根据细度的不同选择合适的雷蒙磨，流程：滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)--细粉碎(气流磨)--旋风集料—包装。滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨细磨后的滑石粉进入气流磨进行细粉碎。产品细度可达到500—5000目。

3、表面改性：改性主要采用干法改性工艺。可以改善滑石粉与聚合物的亲和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能。

4、煅烧：根据需求，有的滑石粉需要经过煅烧。煅烧温度一般为600--1200℃，在此温度范围内，温度越高，煅烧后滑石的白度越高。

    在塑料行业，滑石粉和碳酸钙都是重要的填充物，在塑胶薄膜生产制造之中，常见的填充料是滑石粉。滑石粉添加到塑胶薄膜中能够 提升薄膜的成形性，和可塑性、提升薄膜的综合性物理学特点。而且增加了超细滑石粉可使氧气的透过率减低80%。超细滑石粉加入可以有效提高塑料薄膜对红外线的阻隔性，减少棚内热量在夜间以红外线辐射形式往外扩散，从而提高大棚的保温效果。薄膜生产厂根据膜的品种不同，使用超细滑石粉的量为1%-6%。

   增加超细滑石粉同时能够有用下降水蒸气的透过率，具备非常好的防潮作用，比较适合地下土工防潮。 生产制造微细滑石粉母粒是粉体设备向别的化学物质里增加必须具有的工艺流程，不然是增加不进去的。超细滑石粉母粒增加到塑胶里，可提高塑胶制品的刚度和耐应力松弛性、强度和耐表面刮伤性、耐温性和热变形温度，小粒度的滑石粉亦能发展塑胶制品的冲击性抗压强度。 滑石粉做为PE或PP的成核剂应用，首先要求颗粒要小，粒径越小其颗粒数越多，意味着结晶中心越多。同时生长的晶体数目越多，晶体本身的尺寸越小，整个材料的性能就越好。同时也要求在熔融状态下滑石粉的分散好，团聚现象越轻微越好。