滑石粉是工业当中用量非常大的粉体产品之一，应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化装品、陶瓷等。那么我们在选择滑石粉时，如何判断滑石粉质量的好坏呢？

1、根据需求选择对应的细度，在选择较大目数的滑石粉时，建议***行检测，查看滑石粉粒径是否达到要求。

2、查看有无杂质，观察滑石粉外观，如果滑石粉中有黑点，则说明滑石粉有杂质。

3、用手摸，好的滑石粉手感细腻，感觉蓬松，有油腻感。

4、观察颜色，滑石粉为白色，且稍微反光，含有杂质的滑石粉会显黄色。

5、产地不同，厂家不同，滑石粉质量也不同，条件允许的话可以对厂家进行实地考察，这样比较放心。

    近些年，在我国滑石粉产业链不断涌现了大量具备竞争能力的公司，可是滑石粉生产制造的平均水平仍然落伍于国际水准，滑石粉生产量仍然达到不上销售市场的要求。 现阶段滑石的生产加工关键选用干法加工工艺，工业生产上非常少应用。干法生产线设备关键有髙速机械设备冲击性式磨机、气流粉碎机、抽滤自磨机、旋磨机及其振动磨、拌和磨和立式磨等。除开气流粉碎机外，为了更好地达到用护粒度分析的规定，别的分级机器设备一般还需配备细致分级机器设备，常见的细致分级机器设备是各种各样涡轮增压式气体抽滤分级机。 滑石粉是采用质滑石石矿为过选工生产加工而成。每道工艺过程都依照严苛的实际操作规格型号和测试标准开展生产制造。

    滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且价钱又低，也是橡胶领域之中常见的填充料之一。橡胶中，滑石粉填充剂主要作用是：增加胶料的体积和重量，从而降低胶料的成本。而补强剂的主要作用是：提升橡胶制品的强度、耐磨损耗、撕破抗压强度、定伸地应力、抗拉强度、弹性模具、弯曲刚度等综合物理性能。补强剂在生产制造中，一般要历经化学变化，并根据多道细致加工工艺而得，而填充料则立即以普通滑石粉为原材料，一般历经相对性简易、粗略地的机械加工制造（以破碎、机械设备碾磨为主导）而得。

     滑石粉具备润湿性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介电强度、溶点高、酸类不栩栩如生、油漆附着力强、绵软、光泽度好、吸附性强等物理学、有机化学特点。滑石粉在涂料油漆中的分散性比较好，因而在橡胶制品的生产制造中除开可以预防橡胶制品老化以外，还可以做为填充料应用以降低橡胶制品产品成本；或者做为橡胶制品的防粘合剂应用。 滑石粉擦抹在橡胶制品表面增加商品的稳定性，降低橡胶制品变形，延期橡胶制品老化。

目前粉体加工中，超细粉体的需求量越来越大，超细粉体加工逐渐向纳米级发展，超细粉体的价格和普通的粉体价格有很大的差距，所以超细粉体行业将越来越供不应求超细粉体的加工生产中，粉体细度的检查就成为一项检测成品质量的关键，超细粉体中基本都是微米级的，更低的很难用物理方法检测，用到其他的方法。

粉体检测方法有很多，有直接检测法，间接检测法。直接检测法即为筛分法和显微镜法，间接检测是经过公示计算颗粒直径大小。不同检测方法使用原理不同，所得的参数也不同，同时粒度组成也有不同的表示方法。

称取样量20g,放入所要求目数的筛网内,先用自来水润湿,然后以0.2kg/cm2压力冲2min,将残渣收集，全部移入布氏漏斗内滤纸垫层中抽滤(滤纸事先恒重),将滤纸及残渣取出烘干称重。

计算: 细度(筛余量)%= G1*100/ G

式中:G1—滤纸增重(即残渣重),g  G—试样重,g