包覆机的分类

青岛皓泽曼机械万neng包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。

1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂，便于操作。

2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸。

3、组合型包覆机，为满足不同生产需要，万neng包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布型等。

4、双变频包覆机：

电机变频，行走速度稳定，胶箱控制变频，给胶均匀。

高配的一般用大涡轮，有15齿、15齿，马力强劲使用寿命长。

冷胶包覆机包PVC、密度板、铝塑型材等。分为刮胶、滚胶和涂胶三种方式。

热胶无顶棚包铝合金（油性胶）、塑窗（油性胶）。

包覆机有轴的是滚胶，无轴的是刮胶。

刮胶：油性胶，适用于包覆铝合金、塑钢等表面光滑的工件。

滚胶：水性胶，适用于密度板、纯实木板、中线板等。

按涂胶：宽度分为300、450、600

PUR热熔粘合技术引入到集成墙面行业

PUR热熔粘合技术有什么不一样?

PUR热熔粘合技术通过数控自动化操作，将固体PUR粘合剂高温热熔成流体，引流到生产设备，均匀附着在集成墙面和环保膜层之间;贴合冷却后，凝聚起到粘接作用;再借助空气中湿气和被粘体表面附着的湿气，与PUR粘合剂发生不可逆的反应，生成高聚力的高分子聚合物，从而达到长久高强度粘合效果。存在的问题主要有：◆低频力矩：包覆机根据包覆材料的不同可以调整加工宽度及厚度，包覆材料宽、厚度不均匀要求设备有足够的力矩才能使材料复合通过，很多宽厚材料造成电机堵转，变频器过流，无法连续生产。

为什么要把PUR热熔粘合技术引入到集成墙面行业?

与冷胶相比，PUR即聚氨酯热熔胶作为反应型胶粘剂，具有以下显著的优势：

1.具有湿气反应不可逆的显著特性——遇冷热环境不反弹;

2.100%的固体，不含溶剂——不排放VOC、本、甲全等有害物质;

3.初粘强度高——反应时间较短;

4.耐紫外光——将有害的紫外光变为无害的热能，保护材料;

5生产——相当于冷胶设备生产的5倍效率;

6.环保性能高——E0级环保。

包覆过程中出现问题解决方法

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　④定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

　　解决办法：更换定位轮

　　⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整定位轮