使用包覆机时的要求

温度参数

根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和热风***进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。

维护与保养

1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。

2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统：链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了对转矩的快速响应和准确控制，可以高精度进行宽范围的调速运行和转矩控制。

3、工作完毕，必须关闭总电源。

4、 修理或调整部件时，应由有关人员进行处理。

PUR包覆

膜脱落

　　①胶过期失效 一般的塑料型材包覆胶的***期为6-12个月，超期包覆胶的性能会下降很大，形成不了有效的粘接；

　　②烘干通道温度过高，涂胶量少 烘干通道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；

　　③覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点状连接；

　　④涂胶膜温度过低 温度过低，胶水ji活不了，对膜和型材均无黏结力；

　　⑤胶与膜或者基材的化学指数不匹配 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应，无法粘合到一起。

　　⑥不合理搬运 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。

　　解决办法：更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运

成品膜脆化

　　存放场地温度长期过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；膜本身质量有问题。解决办法：调整存放条件，尽量不要使用过期膜

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法

解决方法：仔细检查胶液的质量，购买胶液；注意在涂胶的时候均匀适中；适当的**温度和热压机压力，延长热压时间；仔细控制陈化时间；**单板的旋切质量；注意保养单板，让其含水率在规定的范围之内。其次，是板面出现压痕。出现这种现象原因，有可能表明垫板表面凹凸不平，应该及时更换热压机垫板；真空覆膜机在相关领域也得到了不可估量的前景发展，但是再好的机器也是需要定期保养的，这样才能令它的使用寿命更长，为企业做错更大的贡献。也有可能是垫板表面有胶块或者杂物，只要将其清理干净就可以了。

 当真空异型热压机在作业的时候，出现任何问题都会影响胶合板的质量，所以当出现问题的时候，一定要做出及时的判断并予以正确的解决。

 以上就是真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法，希望对您有所帮助，公司将一如既往为大家提供完善服务，期待与您的合作，同时希望继续得到各界新老客户大力支持。