采用反应热熔胶成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）

采用反应热熔胶成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）

2.涂胶量不稳定：

-反应型热熔胶涂胶设备清洗不到位，或反应型热熔胶包装损坏导致局部结皮形成残留，胶渣堵塞在布胶器（喷胶嘴或刮dao）影响布胶不均，导致轮廊包覆胶着力不到位。 确保反应型热熔胶涂胶设备***清洗干净，严格检查反应型热熔胶确认包装无损坏方可使用。

3.反应型热熔胶涂胶设备保养：

-若轮廊包覆机计划停止运作在三天以上时，就必须在停车前用尽胶桶内热熔胶，用专门用作清洗反应型热熔胶涂胶设备 的蜡冲洗涂胶设备，确认***冲洗干净为止。确保下次使用布胶顺畅、布胶量均匀稳定。我们需要注意反应型热熔胶和轮廓包覆机供应商不同，涂胶设备的保养细节不完全一致。预涂型真空覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

包覆机工作时所需要使用的材料

包覆机工作时所需要使用的材料：

　　(1)基本材料有木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC和铝型材等等带有线条的材料。对于基本材料的要求通常使用的是规则的线型材料，是能够允许有沟槽和曲面的，但是它的每一个点的纵方向必须是直线，而且还要有一定的耐压能力。

　　(2)贴面材料通常都是以PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板和复合铝薄膜等等。宽度要依据基材的需要和所选机型来确定的，通常要在五十厘米以下。

青岛皓泽曼机械有限公司专注行业多年，为您提供包覆机解决方案，诚信经营，贴心服务。欢迎新来客户咨询下单！

冷胶包覆机与热胶包覆机技术对比

冷胶包覆机与热胶包覆机技术对比

目前许多冷胶包覆机企业开始改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括：

  1.工作。冷胶的工艺决定了包覆速度普遍偏低。而热胶包覆产品不需要存放观察，速度要比冷胶机快很多，热熔胶包覆设备的生产效率是冷胶设备的3到5倍。

  2.人工成本低。因速度快，，节省人工成本。

  3.省胶易调整。自动电子控制齿轮泵供胶系统使包覆在不断变化的速度时仍能jing确控制并数码显示每克涂胶量，涂胶均匀，无堆胶，不起泡，省胶效果好，用胶量约为普通胶的1/3，多项***设计使设备极易调整，并易于掌握。

4.产品比普通冷胶包覆的产品耐高温。适应-40至120摄氏度的极寒极热化境，是普通胶无法达到的。

?全自动真空异型热压机板变形的原因解析

全自动真空异型热压机板变形的原因解析。

 在生产过程中，当热压机升压后，遭到温度和压力的两层效果，热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而限制出的毛板砂光后呈现板面白点，部分松软，虎斑、硬层厚薄不平等缺点，使商品质量遭到很大影响。

 特别是热压板变形后，各层毛坯厚度误差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着，板面粗糙松软等质量问题，通常必须添加毛板的厚度和板面硬层厚度，以确保**小的砂光余量，这样不仅添加了商品的出产成本，还会导致毛板的密度不均匀、食品企业标准存在变形等质量缺点，给砂光机的调整带来艰难。不容置疑，多层热压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由，是因为热压板变形导致的。采用EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案：1。