采用反应热熔胶，成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：

1.基材表面处理：

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。

-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热温度均匀无局部碳化的缺点。

-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。

采用反应热熔胶成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）

采用反应热熔胶成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）

2.涂胶量不稳定：

-反应型热熔胶涂胶设备清洗不到位，或反应型热熔胶包装损坏导致局部结皮形成残留，胶渣堵塞在布胶器（喷胶嘴或刮dao）影响布胶不均，导致轮廊包覆胶着力不到位。 确保反应型热熔胶涂胶设备***清洗干净，严格检查反应型热熔胶确认包装无损坏方可使用。

3.反应型热熔胶涂胶设备保养：

-若轮廊包覆机计划停止运作在三天以上时，就必须在停车前用尽胶桶内热熔胶，用专门用作清洗反应型热熔胶涂胶设备 的蜡冲洗涂胶设备，确认***冲洗干净为止。确保下次使用布胶顺畅、布胶量均匀稳定。我们需要注意反应型热熔胶和轮廓包覆机供应商不同，涂胶设备的保养细节不完全一致。预涂型真空覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

PUR包覆过程中出现问题解决方法

　1.边缘膜粘接不牢

　　①涂胶膜边缘温度过低 在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。

　　解决的方法：提高垂直烤箱的温度，在合理的部位，放置***式热风机。

　　②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大 两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。

　　解决的方法：精调放卷器、胶箱、定位靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

　　③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符 张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。

　　解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

　　④分切膜时边缘分切精度不高 由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。

　　解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）

　　⑤***式热风机温度过高 ***式热风机温度过高，使胶变性老化，失去作用。

　　解决的方法：根据环境温度调节***式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，***式热风机温度应该在120℃，风力3挡。

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法

解决方法：仔细检查胶液的质量，购买胶液；注意在涂胶的时候均匀适中；适当的**温度和热压机压力，延长热压时间；仔细控制陈化时间；**单板的旋切质量；注意保养单板，让其含水率在规定的范围之内。其次，是板面出现压痕。出现这种现象原因，有可能表明垫板表面凹凸不平，应该及时更换热压机垫板；在集成墙面行业也有少数对产品品质有严苛要求的品牌选用PUR热熔胶作为集成墙面的包覆粘合剂，而且这样的厂商多半会不计成本选用***的PUR粘合剂，当然也有少部分品牌为了节约成本和博取PUR的噱头选用国产PUR粘合剂。也有可能是垫板表面有胶块或者杂物，只要将其清理干净就可以了。

 当真空异型热压机在作业的时候，出现任何问题都会影响胶合板的质量，所以当出现问题的时候，一定要做出及时的判断并予以正确的解决。

 以上就是真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法，希望对您有所帮助，公司将一如既往为大家提供完善服务，期待与您的合作，同时希望继续得到各界新老客户大力支持。