采用反应热熔胶，成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：

1.基材表面处理：

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。

-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。当然选择包覆机厂家的时候要认准正规厂家，保证覆膜之后的产品可以得到大众的认可。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。

-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。

覆膜加工中遇到的问题

覆膜型材出现弯曲

　　①型材表面加温过高 我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；但是在覆膜期间时常出现甲本等有害物质的出现，很多覆膜机污染现象严重，在国外都已经被淘汰了，然而在我国却还在使用，虽然国家现在大力倡导保护环境，保护资源，坚持环保、无害、无毒的理念发展覆膜机，但是污染情况还是存在。

　　②膜的拉力*** 在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，产生弯曲变形；

　　③膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求 覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而破坏了型材本身的应力平衡，形成弯曲；

　　④型材本身的缺陷 型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。

　　⑤不合理搬运 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。解决办法：调整温度、减小膜的拉力、调整压轮位置、更换型材、合理搬运。

包覆机的工作原理

包覆机的工作原理不算复杂，通过多种成型压轮将所要覆盖在基材表面的装饰材料，以模拟手工覆盖流程，对基材进行覆盖作业。通常覆盖作业中，起点的选择多是在基材中心轴位置的制高点或者zui低点，通过压轮将装饰材料沿贴覆盖在基材的表面。

我们日常使用的包覆机主要有两大类型，分别是热胶包覆机以及冷胶包覆机，但随着市场需求不断增加，组合型包覆机的产生也算是一个重要的革新。随着时代的发展包覆机应运而生，为我们现如今的生产生活带来了更多便利，我公司生产的包覆机价格公道，看看厂家怎么解说的。热胶包覆机主要是以固体胶为原料作用的机械设备，通过包覆机的热胶箱工作，将固体胶进行溶化之后再进行下一步的使用操作。热胶包覆机主要应用在以装饰油漆纸为主要装饰原料的覆盖领域中。

冷胶包覆机主要使用的原材是包括水性胶和溶剂胶在内的液体胶质，像水性胶这样的耐挥发胶质可以选择用辊涂的方式进行覆盖作业，而相比之下溶剂胶这种挥发性较强的胶质选用刮涂的方式来进行覆盖作业就再合适不过了。

在包覆机的保养上，首先应该确保包覆机在干净清洁的环境中进行覆盖作业，避免系统内进入粉尘影响覆盖质量。定期更换润滑油，操作结束切断电源都是必须注意的事项。入股包覆机出现故障，必须请***的技术人员进行查看维修，不能随意开启机箱进行检查。

包覆机也被称之为wan能包覆机，在木质原材，发泡材料以及铝塑型材等线条各异的材质的表面覆盖涂层的机械。预涂型真空覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、覆膜机的应用广泛性不言而喻，今天包覆机厂家为大家介绍真空包覆机可以带来哪些利益。表面覆盖涂层的种类有PVC材质，实木皮以及装饰油漆纸等材料。包覆机的应用取代了传统的油漆加工处理技术，在门套线，窗帘杆，窗台扣板，踢脚线，以及铝合金制品等等日常应用中起到了非常重要的作用。