采用反应热熔胶，成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：

1.基材表面处理：

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。

-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。胶糟内热熔胶储存量保持在适当的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。

-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。

?包覆机生产过程中应注意的问题

包覆机生产过程中应注意的问题

1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差，镂铣后底面发毛，造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。

2、 应尽量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象，则属于PVC膜片在复合加工过程中，拉力不同造成的。

3、  膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的，因此胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题，工件不要喷胶先吸覆一次，如果出现不到位或不清根现象，可能是压力不够或镂铣质量的问题。如果出现内翻外卷现象，说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象，说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产，相关问题可咨询售后服务部或技术服务人员。关键词四：固化反应型胶分子与空气和装饰线条中的水分子发生反应，形成的是不可逆的胶联固化结构，（区别与EVA热熔胶，可逆，可以反复加热使用）也从而形成了更稳固耐久的胶层，来保证包覆的质量。

?全自动真空异型热压机板变形的原因解析

全自动真空异型热压机板变形的原因解析。

 在生产过程中，当热压机升压后，遭到温度和压力的两层效果，热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而限制出的毛板砂光后呈现板面白点，部分松软，虎斑、硬层厚薄不平等缺点，使商品质量遭到很大影响。

 特别是热压板变形后，各层毛坯厚度误差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着，板面粗糙松软等质量问题，通常必须添加毛板的厚度和板面硬层厚度，以确保**小的砂光余量，这样不仅添加了商品的出产成本，还会导致毛板的密度不均匀、食品企业标准存在变形等质量缺点，给砂光机的调整带来艰难。不容置疑，多层热压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由，是因为热压板变形导致的。我们需要注意反应型热熔胶和轮廓包覆机供应商不同，涂胶设备的保养细节不完全一致。